文档介绍：
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QC佥验流程
流程，检验
一、原材料检验(IQC)…
l原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
② 质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。，"■ Q；-'
③ 试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：……
① 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
② 处置：退货或调货或其他特采。 …..
③ 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
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① 从非合格供应商中采购物资一一加强检验。 ….
② 检验不合格而采用的物资一一挑选或修复后使用。 '
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4应特别关注不合格品所造成的损失：一
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① 投入阶段发现，损失成本为 ■元。
② 生产阶段发现，损失成本为 10元。…..
③ 在客户手中发现，损失成本为 100元。
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、过程检验(IPQC)
lIPQC的检验范围包括：一
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① 产品：半成品、成品的质量。
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② 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
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③ 设备：设备运行状态，负荷程度。 .…
④ 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤ 环境：环境是否适宜产品生产需要。
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2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 ..
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质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
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员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检