文档介绍：2351对刀的含义
用以确定工件坐标系相对于机床坐标系之间的关系，并与对刀点基准点相重合（或经刀补后能重合）的位置，称为对刀点。
在编制加工过程中，其程序原点通常设定在对刀位置上。在一般情况下，对刀点即是加工程序执行的起点，也是加工程序执行后的终点。
在实际加工过程中，不管是***相对于工件运动或工件相对于***运动，对刀点始终是其相对运动的起点，即起刀点。该点的位置可由G92或G50指令设定。
2352对刀点位置的确定
1对刀点位置的选择原则
（1）尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准一致；
（2）尽量使加工程序的编制工作简单和方便；
（3）便于用常规量具和量仪在机床上进行找正；
（4）该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小；
（5）尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换刀；
（6）应选择在与机床约定机械间隙状态（消除或保持最大间隙方向）相适应的位置上，避免在执行其自动补偿时造成“反补偿”；
（7）必要时，对刀点可设定在工件的某一要素或其延长线上，或设定在与工件定位基准有一定坐标关系的夹具某位置上。
2对刀点选择示例
以数控车床加工为例，选择对刀点的示例如图2-8所示。
3确定对刀点位置的方法
确定对刀点位置的方法较多，对设置固定原点的数控机床，可配合手动及显示功能，并用G92指令即可方便地进行确定，对未设置固定原点的数控机床，则可视其确定的精度要求而分别采用位移换算法、模拟定位定位法或近似定位法等进行确定。
235换到点位置的确定
换刀点位置是指在编制加工中、数控车床等多刀加工的各种数控车床所需加工程序时，相对于机床固定原点而设置的一个这里动换刀或换工作台的位置。
换刀点的位置可设定在程序的原点、机床固定原点浮动原点上，其具体的位置应根据工序内容而定。为了防止换刀时碰撞到被加工零件或夹具，除特情况外，其换刀点几乎都设置在被加工零件的外面，并保留一定的安全区。
236有关数控车削加工工艺的几点说明
数控车削加工中所涉及的工艺处理工作，要求编程者具有较高、较全面的技术素质，其中对工艺处理的内容和处理方法，特别是加工方案的制定，除了可参考有关的资料和手册并根据实际情况选用外，还应注重实践，不断地积累并丰富其工艺知识，把车削加工中的各种问题解决好，现将有关工艺的另外几个问题说明如下：
2361车螺纹时的主轴转速
1影响主轴转速的选择因素
数控机床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，***沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距值，相当于以进给量f（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度（mm/min）则必定大大超过正常值。
（2）***在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度约束。由于升/降频率特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求。
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高时，通过编码器发出的定位脉冲（主轴每转一周时所发出是一个基准脉冲信号）将可能因“过冲”（特