文档介绍：混凝土质量控制措施 1 、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。 2 、原材料检测及供应水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》( GB175-2007 ) 的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥, 每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单,按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致,在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时,提前和供应商联系,尽量使用同一批次水泥。粗、细骨料粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准; 并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中规定的要求, 对材料实施进场检验。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于 10% 。细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的要求, 对材料实施进场检验。砂宜采用中砂, 应有良好的级配。施工现场砂、石分区堆放, 不得混杂, 提前做好砂、石等原材料的检验工作。在砼浇筑期间,保证砂、石等原材料的连续供应。水配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。施工现场拟采自来水,符合规范要求。计量控制利用压力传感器电子秤进行计量,该类型计量装置具有计量准确可靠, 不易损坏, 计量数据精准, 自动化程度较高, 维修保养简单等特点。当进料达到设计数量时,由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量,达到计量准确。搅拌控制严格装料顺序: 石子- > 水泥- > 砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80% 。搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌, 通过充分搅拌, 应使混凝土的各种组成材料混合均匀, 颜色一致, 对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时,应在搅拌机卸料过程中,从卸料流的 1/4 ~ 3/4 之间部位采样进行试验。混凝土搅拌的最短时间应≥ 90 秒,必须严格掌握。对于混凝土搅拌时间的控制,每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。在施工过程中, 应加强通讯联络和调度, 确保连续均匀的供给混凝土。材料配合比控制根据现场砼的实际使用设计强度等级, 提前做好了混凝土的配合比试验。严格掌握混凝土材料配合比,并且在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定: 水泥、外掺混合料±1 %; 粗细骨料±2 %; 水、外加剂溶液±1 %。备注: (1 )各种衡器应定时校验,经常保持准确。(2 )骨料含水率应经常测定。雨天施工时,应增加测定次数。 3 、砼运输过程的控制司机严格按操作规程作业( 含砼接料、受检、运输中途、放料规程) 司机在砼运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任。司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁的检查。司机的安