文档介绍：锅炉煮炉工艺规程 1适用范围: 适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。 2编制依据: 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 SD135-86 3煮炉准备工作: 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 煮炉前,应对锅炉受热面内部进行详细检查,依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况, 确定合理的煮炉方案。 煮炉前,应先用清水冲洗。 煮炉方案应包括煮炉药品选择,药品用量计算,经济性要求,废液排放与处理的要求,以及煮炉过程的安全措施,监测措施等。 4煮炉工艺: 煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度,把锅炉分为三类: 第1类:新锅炉从出厂至安装完毕,尚不超过 10个月,内部铁锈较薄或无锈者。第Ⅱ类:锅炉长期停用,或是新锅炉内部铁锈较厚者。第Ⅲ类:移装锅炉内部有较厚铁锈,又有水垢者。新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外,更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。实际证明,最初煮炉形成的钝化膜,对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜,投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后的锅炉,开炉前必须进行煮炉工作,在活性金属表面形成一层钝化膜。碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH ,它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用,氢氧化钠 NaOH 与硅酸盐的反应如下: SiO2+2NaOH →Na2SiO3+H2O 硅酸钠 Na2SiO3 又称水玻璃,它是易溶于水的物质。磷酸三钠 Na3PO4 的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢,起反应如下: 3CaSO4+2Na3PO4 →Ca3(PO4)2 ↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4 →Ca3(PO4)2 ↓+3Na2SO3 磷酸钙 Ca3(PO4)2 水垢能被盐酸溶解: Ca3(PO4)2+6HCL →3CaCL2+2H3PO4 故,硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢 Ca3(PO4)2 ,可以用盐酸清洗剂除去。 煮炉工艺: ⑴除泥渣、洁垢面,为碱(煮)或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍,这样可以减少水垢总量,降低清洗剂的消耗量, 对锅筒底部,联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除, 这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂,增加成本,影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁,没有淤泥,从而为碱洗(煮)操作创造良好的条件。⑵配制碱煮液:根据锅炉容水量的和垢层厚度计算,称量出所需用的烧碱和磷酸三钠,放入水箱中加水搅拌溶解,配成所需浓度,启动给水泵送入锅内。⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法: ①常压煮炉:将锅炉点火升温,待锅水沸腾后,用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于 24小时,最长可到 40小时。煮炉结束后,当锅水温度降至 70—80℃,方可放水。②带压煮炉:锅炉点火,缓慢升压,一般用 24—48 小时,结垢严重时煮炉时间可以延长到 4—5 天,要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽,以免影响效果。煮炉过程中,水位应经营保持在水压表上限,当发现水位低时,应及时补水。煮炉结束后,当碱煮液温度降至 70—80℃时,即可将废液全