文档介绍：1、植筋施工工艺方法要点
（1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固 化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术 性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度 低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧磯连接提出了一 个全新的处理技术。
（2）施工工艺流程
基层表面清理一定位放线一钻孔一清孔一钢筋表面处理一注胶 一固定钢筋一维持固化（凝胶）一抽样检测。
1） 、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2） 、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢 筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到 钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出 钢筋布置的具体位置。
3） 、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗 糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d
（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4 mm。钻孔时如遇原结构钢筋， 钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。
4） 、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘, 再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，
即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知 业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合 格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响 粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合 剂的作用，从而影响粘结效果。
5） 、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有 油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才 能使用。
6） 、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂 填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。 将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插 入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢 出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流 淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结， 并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7） 、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。 同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行 现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破 坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（3）、植筋技术参数要求
构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按
钢筋标准强度的 95%计算，即 0. 95fyk (HPB235: fyk=235N/mm2,
HRB235： fyk=335N/mm2),各种规格钢筋的拉拔力详见下表：
序 号
植筋规格
(mm)
钻孔直径
(mm)
植入深度
(mm)
拉拔力(KN)
使用胶
钢筋级别
1
6
10
90
倍尔固
I
2
8
12
120
倍尔固
I
3
10
14
150
倍尔固
II
4
12
16
1