文档介绍：编程代码大全

　　1、FANUC车床G代码
　　G02顺时针切圆弧
　　G03逆时针切圆弧
　　G04暂停
　　G09停于准确的位置
　　G20英制输入
　　G21公制输入
　　G22内部行程限位有效
　　G23内部行程限位无效
　　G27检验参考点返回
　　G28参考点返回
　　G29从参考点返回
　　G30回到第二参考点
　　G32切螺纹
　　G40取消刀尖半径偏置
　　G41刀尖半径偏置
　　G42刀尖半径偏置
　　G50修改工件坐标；
　　设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系
　　G53选择机床坐标系
　　G70精加工循环
　　G71内外径粗切循环
　　G72台阶粗切循环
　　G73成形反复循环
　　G74Z 向步进钻削
　　G75X 向切槽
　　G76切螺纹循环
　　G80取消固定循环
　　G83钻孔循环
　　G84攻丝循环
　　G85正面镗孔循环
　　G87侧面钻孔循环
　　G88侧面攻丝循环
　　G89侧面镗孔循环
　　G90切削循环
　　G92切螺纹循环
　　G94 切削循环
　　G96恒线速度控制
　　G97恒线速度控制取消
　　G98每分钟进给率
　　G99每转进给率
　　铣床G代码
　　G00顶位定位
　　G01直线切削
　　G02顺时针切圆弧
　　G03逆时针切圆弧
　　G04暂停
　　G15/G16极坐标指令
　　G17XY 面赋值
　　G18XZ 面赋值
　　G19YZ 面赋值
　　G28机床返回原点
　　G30机床返回第2和第3原点
　　*G40取消***直径偏移
　　G41***直径左偏移
　　G42***直径右偏移
　　*G43***长度 + 方向偏移
　　*G44***长度 - 方向偏移
　　G49取消***长度偏移
　　*G53机床坐标系选择
　　G54工件坐标系1选择
　　G55工件坐标系2选择
　　G56工件坐标系3选择
　　G57工件坐标系4选择
　　G58工件坐标系5选择
　　G59工件坐标系6选择
　　G73高速深孔钻削循环
　　G74左螺旋切削循环
　　G76精镗孔循环
　　*G80取消固定循环
　　G81中心钻循环
　　G82反镗孔循环
　　G83深孔钻削循环
　　G84右螺旋切削循环
　　G85镗孔循环
　　G86镗孔循环
　　G87反向镗孔循环
　　G88镗孔循环
　　G89镗孔循环
　　*G90使用绝对值命令
　　G91使用增量值命令
　　G92设置工件坐标系
　　*G98固定循环返回起始点
　　*G99返回固定循环R点
　　G50百分比缩放G51G68坐标系旋转G69
　　M指令代码
　　M00程序停
　　M01选择停止
　　M02程序结束
　　M03主轴正转
　　M04主轴反转
　　M05主轴停
　　M06换刀
　　M08切削液开
　　M09切削液关
　　M30程序结束并回到开头
　　M48主轴过载取消不起作用
　　M49主轴过载取消起作用
　　M94镜象取消
　　M95X坐标镜象
　　M96Y坐标镜象
　　M98子程序调用
　　M99子程序结束
　　铣床 G代码
　　D***刀补号
　　F进给率
　　GG功效
　　G0快速移动
　　G1直线插补
　　G2顺时针圆弧插补
　　G3逆时针圆弧插补
　　CIP中间点圆弧插补
　　G33恒螺距的螺纹切削
　　G331不带赔偿夹具切削内螺纹
　　G332不带赔偿夹具切削内螺纹. 退刀
　　CT带切线的过渡圆弧插补
　　G4快速移动
　　G63快速移动
　　G74回参考点
　　G75回固定点
　　G25主轴转速下限
　　G26主轴转速上限
　　G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
　　G110极点尺寸，相对于目前工件坐标系的零点
　　G120极点尺寸，相对于上次有效的极点
　　G17*X/Y平面
　　G18Z/X平面
　　G19Y/Z平面
　　G40刀尖半径赔偿方法的取消
　　G41调用刀尖半径赔偿, ***在轮廓左侧移动
　　G42调用刀尖半径赔偿, ***在轮廓右侧移动
　　G500取消可设定零点偏置
　　G54第一可设定零点偏置
　　G55第二可设定零点偏置
　　G56第三可设定零点偏置
　　G57第四可设定零点偏置
　　G58第五可设定零点偏置
　　G59第六可设定零点偏置
　　G53按程序段方法取消可设定零点偏置
　　G60*正确定位
　　G70英制尺寸
　　G71*公制尺寸