文档介绍：铁路混凝土工程施工质量验收标准 探讨铁路施工对混凝土质量的要求
摘 要:伴随建筑业的不停发展,混凝土现在已广泛应用于多种工程建设项目中。混凝土已经是中国乃至世界用量最大的建筑结构材料,所以混凝土工程的质量直接关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的财产安全[1]。本文中据笔者的工作经验和国家的相关要求浅析铁路混凝土施工中原材料的选择和施工检验工作的相关实施。
关键词:原材料选择 质量控制 施工检验
中图分类号:TU2 文件标识码:A 文章编号:1672-379107-0074-01
1 铁路混凝土的原材料的选择和品质要求
铁路混凝土的原材料通常包含:水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂、水等,将对以上原材料的选择和品质要求做以下陈说。
水泥
水泥宜选取硅酸盐水泥或是一般硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。若混凝土有耐硫酸盐侵蚀的要求则能够选取中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,不应选择早强水泥。
矿物掺合料
矿物掺和料应选取品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。矿物掺合料的掺入可显著降低混凝土的孔隙率,改进其微观结构,从而提升其强力学性能和耐久性能,矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。
细骨料
细骨料应选择吸水率低、质地均匀、空隙小洁净的中粗河砂或是选择由专门机组生产的人工砂,而不应该选择的是山砂和海砂。细骨料的粗细程度是以细度模数来划分,细度模数为～的是粗级,细度模数为～的是中级,细度模数为～的是细级。中级细骨料是混凝土配制时优先选取的。假如采取了粗级细骨料,应该提升砂率和保持足够的水泥或是足够的凝胶材料以满足混凝土的和易性;而采取细级细骨料时,则应合适的降低砂率,在细骨料的坚固性检验中应用循环浸泡方法,经5次循环后其质量损失应小于8%,细骨料的吸水率应小于2%。细骨料的碱活性应首先采取岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采取砂浆棒法进行试验。
粗骨料
经过粉碎和筛分的碎石和卵石是配置混凝土中常见的粗骨料,经过严格的筛分试验确定合理级配,确保堆积密度大于1500kg/m3,紧密空隙率在40%以内,吸水率低于2%,假如用于干湿交替或冻融循环吸水率则在1%以内。粗骨料的最大粒径要小于钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,同时小于钢筋最小间距的3/4,而在配置高强度的混凝土时,最大粒径要小于25mm。由碎石组成的粗骨料,其强度由岩石抗压强度来表示,和混凝土强度之比要大于。为了预防碱-骨料反应的危害,需要对粗骨料进行碱活性检验,多用岩相法检验:假如粗骨料中存在碱—硅酸反应的活性矿物,砂浆棒膨胀率低于%。
外加剂
外加剂应采取减水率高、坍落度损失小、适量引气、能显著提升混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂需经过铁道部产品质量监督检验中心的检验且和水泥之间有良好的相容性。
水
采取饮用水进行水泥净浆试验得到的水泥初凝时间和终凝时间差全部应该小于或等于30min,两个时间应符合国家的标准要求。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水不能作为拌适用水。当混凝土处于***盐环境时,拌和用水中Cl-含量应小于200m