气动阀门定位器故障维修 气动蝶阀定位器.doc

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气动阀门定位器故障维修_气动蝶阀定位器
气动阀门定位器的故障排除
气动阀门定位器是气动控制阀的主要附件，是单输出阀门定位器。介绍和说明了阀门定位器的主要特点、常见故障及处理方法。气动阀门定位器(以下简称定位器)是气动控制阀的主要附件，是一种单输出阀门定位器。有两种形式：积极行动和消极行动。气动调节阀配有阀门定位器，可以克服阀门内零件的流体不平衡力、摩擦力等阻力，使执行机构根据调节器的输出信号工作，保证阀门的准确定位，从而准确调节流量。使用阀门定位器还可以改变调节阀的流量特性和动作形式。

(1)大直径先导继电器消除气路堵塞，使调节阀快速动作。
(2)改变动作方式不更换零件，只需改变继电器的安装位置即可。
(3)更换凸轮可以改变调节阀的流量特性，具有线性、等百分比、快开三种特性。
(4)灵敏可靠，即使工况变化频繁，调节阀性能仍稳定。
(5)设置旁路组件，无需停止调节阀即可维护定位器。

，无输出力
(1)继电器信号空气回路堵塞
1)铸孔未铸通。
2)橡胶垫改变位置，堵住信号孔。
(2)构成继电器信号腔的零件漏气
1)隔膜损坏。
2)密封面不平整。
3)垫片老化。
(3)继电器供气口挡板未打开
1)与中心轴连接的膜片盘与挡板之间的间隙过大。
2)隔膜托盘厚度太小。
3)挡板夹太有弹性。
(4)致动器和管道大量漏气。

(1)继电器出口挡板未打开
1)隔膜板螺孔深度浅，无法将中心轴拧紧到预定位置。
2)出口挡板夹太有弹性。
(2)反馈弹簧压缩过小或刚度过低。
(线性偏差)不合格
(1)凸轮精度低
1)凸轮轮廓有毛刺或污垢。
2)凸轮安装孔定位不当。
(2)反馈弹簧线性精度差
1)弹簧钢丝材料不合适。
2)热处理不当。
3)未经静置处理。
(3)定位器零位调整不当。
(4)反馈杆未在行程中点调平，行程销位置与执行机构位置不一致。
(5)继电器输出气路漏气
1)橡胶垫老化失效。
2)中心轴上方的纸垫圈损坏，无法密封
3)继电器的小隔膜未被压缩
(6)继电器背压调节不当
1)两个挡板之间的距离不合适。
2)挡板和喷嘴不能密封。
(7)实际供气压力与设计要求相差太大。
(8)致动器漏气
1)管接头。
2)隔膜处。
3)反作用执行机构的O型橡胶圈。
(9)凸轮安装位置错误。产品手册第1页的凸轮安装位置为50 ~ 100 mm行程，12 ~ 50 mm行程的凸轮位置应旋转1