文档介绍：主汽系统主汽系统流程汽包→→→顶栅过热器进口联箱→→→顶栅过热器→→→尾部包覆过热器→→→→尾部包覆联箱→→→[ 悬吊过热器→→→悬吊过热器出口联箱] →→→[ 侧包覆过热器下后联箱→→→侧包覆上升段] →→→→侧包覆上后联箱→→→侧包覆下降段→→→侧包覆下后出口联箱→→→侧包覆下前联箱→→→→→水平包覆过热器→→→侧包覆上前联箱→→→前屏过热器→→→Ⅰ级喷水减温器→→→后屏过热器→→→Ⅱ级喷水减温器→→→对流过热器进口联箱→→→对流过热器→→→对流过热器出口联箱→→→→主蒸汽集箱〔分两根主蒸汽管道引至汽机高压缸〕。再热器分为高温和低温两部分, 高温段布置在炉膛出口的水平烟道中与烟气作顺流布置, 低温段布置在尾部烟道中, 和旁路省煤器并列, 与烟气逆流顺列布置, 由汽机高压缸引出的蒸汽分两路进入低温再热器进口联箱→→→→低温再热器→→→→低温再热器出口( 微量喷水) →→→→高温再热器进口联箱→→→→→高温再热器→→→→→高温再热器出口联箱→→→→再热器集汽箱分两路进入汽轮机中压缸, 在再热器进口管道上装有事故喷水装置。过热器过热器的作用: 将饱和蒸汽加热成具有一定温度和压力的过热蒸汽过热器类型及其结构特点按传热方式分为对流式过热器,辐射式过热器,半辐射式对流式过热器: 布置在锅炉对流烟道中,依靠对流传热从烟气中吸收热量。对流受热面是由进出口联箱及许多并列的蛇形管组组成。根据管子的布置方式,对流式过热器可分为立式和卧式两种立式: 蛇形管垂直放置的立式过热器通常布置在炉膛出口的水平烟道中。优点: 支吊结构简单, 可用吊钩把蛇形管上的弯头吊挂在锅炉钢架上, 且不易积灰。缺点: 停炉时管内凝结水不易排出, 增加停炉期间的腐蚀, 升炉时由于管内存积部分水及空气。在工质流量不大时, 可能形成气塞将管子烧坏。卧式: 蛇形管水平布置优点:易于疏水排气缺点:管子上易积灰且支吊比较困难。。对流过热器根据其内在特点又有以下几种、根据烟气和管内蒸汽的相对流向可分为逆流、顺流和混合流三种形式。逆流式对流受热面具有最大的传热温压, 但该受热面中蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区域,故工作条件最差。顺流式对流受热面则相反, 其传热温差最小, 为保证过热器安全经济运行,其高温级常采用顺流布置。低温级则采用逆流布置混合流过热器:采用了顺逆流方式,蒸汽在其中先经逆流后顺流。根据管子的排列方式分为:顺列和错列辐射式过热器直接吸收炉膛辐射热的过热器称辐射过热器。辐射式过热器常设置在炉膛内壁上, 称之为墙式过热器, 或布置在炉顶,称顶栅过热器,也可以悬挂在炉膛上部靠近前墙, 称前屏过热器。半辐射式过热器既吸收烟气的对流传热器又吸收炉内高温烟气及管间烟气辐射传热的过热器称之为半辐射式过热器。半辐射过热器通常成为挂屏形式。故又称为屏式过热器。屏式过热器布置在较高烟温区域。具有较大的气体辐射层厚度。因此。它们除吸收炉膛辐射热外。还吸收管间气室辐射热量。使受热面辐射吸热比例增大, 改善了过热气温的调节特性。既锅炉负荷或工质流量改变对气温变化影响减少。在者, 屏式过热器还吸收烟气的对流热, 故其热负荷相当的高, 从而可减少受热面的金属耗量,并可有效地降低炉膛出口温度,防止密集对流受热面的结焦。此外, 屏式过热器热负荷较高, 而屏中各管圈的结构和受热条件的差别又较大,故其热偏差较大。屏式过热器通常用做低温级过热器,且采用较高蒸汽流速。使其管壁能够得到足够的冷却, 保证屏式过热器的安全运行, 对具有前屏过热器的锅炉, 常将屏式过热器称为后屏过热器。本锅炉后屏过热器悬吊在炉膛出口处,共 14片. 再热器再热器实际上是一种中压过热器, 按传热方式不同, 再热器可分为对流式和辐射式两种。高温再热器布置在对流过热器后的水平烟道内, 低温再热器因采用烟气挡板调温,因此与旁路省煤气并列布置在尾部坚井中。高压缸的排气经左右两侧的事故喷水后,进入低温再热器进口联箱, 经四组管组后分别在两只出口联箱中进行左右交叉汇集, 然后分别经左右侧微量喷水调温装置调温后进入高温再热器进口联箱, 再经高温再热器管系汇集到出口联箱,最后经 16 根连通管流进再热汇集汽联箱,然后由联箱两端分两路送至汽轮机的中压缸。高温再热器采用蛇形管结构, 垂直布置在高温对流过热器之后的水平烟道内。低温再热器采用水平蛇形管,分上、下两组布置在尾部监井烟道内。热偏差热偏差产生的原因及应对措施: 主要是烟气侧的吸热不均和蒸汽侧的流量不均。烟气侧热力不均( 吸热不均) 过热器组成的各并列管是沿着炉膛宽度反向均匀布置的, 因此, 锅炉膛中沿宽度方向烟气的温度场的分布不均匀是造成过热器并无管组热力不均匀的主要原因。由于烟气流通阻力较小, 烟速加快, 对流传热增强, 同时, 由于烟气走廊具有较厚的辐射层厚度, 又使辐射吸热增加,