文档介绍：关于现场钢筋直螺纹试验不合格整改措施
近期项目部钢筋直螺纹连接接头试验不合格的情况。事后项目部相关部门的 负责人组织有关人员查看了作业现场，并于2013年9月25日星期日组织钢筋作业 班组、套丝机厂家、直螺纹厂家召开直螺纹连接专题会议。项目部有关人员及时 分析原因并作出如下整改措施：
1、 提高钢筋班组操作人员责任心，提高施工人员的质量意识，严格按照规 范要求和工艺流程要求操作。
2、 加强质保体系监管力度，质量管理部门认真审核企业生产资质和套筒产 品的质量检验报告，质检员跟踪检查丝头质量。加强质检员检查力度，按规范要 求检验生产中的每批丝头的外观检查。
3、 严格按照规范要求和有关工艺流程要求操作。操作班级必须切实履行自 检流程，对每个工作班次生产丝头进行检查，按照要求：加工工人应逐个目测检 查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、 直螺纹加工过程中加强质检员的巡视检查，严格按规范要求检验生产中 的每批丝头的外观检查，按照要求：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收 批，随机抽检10%,进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检， 复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头， 重新和加工螺纹。杜绝不合格产品进入施工现场。
5、 技术部门对工艺流程的执行情况加强控制，坚决杜绝操作人员违反标准 规定，坚决杜绝施工人员随意更改工艺流程。加强对钢筋加工人员的监管，及时 检查作业工艺和检查操作班组加工情况。
6、 钢筋切割机和直螺纹套丝机等设备必须使用专业厂家生产的设备，应有 出厂合格证。套丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的 现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求，并应持证上岗。
7、套筒验收要求套筒提供单位应提交企业生产资质证明、有效的产品检验
报告和产品合格证，每批连接套筒进场后要做试连接试验检查，检验合格后才能 准许投入使用。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量 具
长度R外径尺寸符合设计要求
3
螺纹僻
光面鄂
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规 则不应通过螺纹樨
4
螺纹中径及大径
通端睥塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合槌
止端敏塞规
塞规不能通过套筒内濒，但允许从套筒两 端部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）
8、套丝工艺整改要求
1） 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不 直应调直后下料，应该使用砂轮切割机下料，不能用气割和钢筋切断机下料。
2） 钢筋丝头的长度应等于1/2套筒长度（最多露扣不能超过Ip）。
3） 钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
4） 对不合格的丝头，切去后重做，不得对头进行二次套丝。
5） 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况 下套丝。
6） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要 求，可适用6H。
7） 钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在 搬运碰坏，影响连接效果。
8） 丝头应牙形饱满，牙顶宽超过