文档介绍：151 .问:有一污水厂,采用的是普通曝气池,采用穿孔管曝气,污水量已超过了设计水量,现需要提高处理能力。请教在不改变曝气池容积的前提下,可以采取什么措施提高曝气池处理能力? 答:以下措施供参考:(1)池内设置一些弹性填料,采用泥-膜组合工艺;(2) 将穿孔管改用微孔曝气软管,氧的利用率可提高数倍。这样曝气池容积负荷可提高一倍以上。 152 .问:曝气池的污泥越来越少,进水 COD 约100~200mg/L ,污泥难生长, 没投用的池死泥多,怎么办好呢? 答:可采用间断曝气法,适量排一些污泥,虽然污泥量很少,如不排泥会更少。 153 .问:接触氧化法处理废水,要求进水 BOD 不能太高,水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水 BOD 要求吗?如果不能,该怎么办? 答:水解酸化去除 COD 和BOD 很有限的,主要是为了提高废水的可生化性,如接触氧化池的进水 BOD 太高,可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理。 154 .问:如何确定接触氧化曝气池内微生物的量?传统的活性污泥法是用污泥浓度(MLSS )来表示,直观的可用污泥沉降比(SV30 )来表示。接触氧化曝气池内微生物的量应该怎样直观表示,有人说观察生物膜的厚度,厚度是怎么个标准? 答:接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定,填料上膜太厚,比表面积就小, 单位体积内有活性的生物膜量就少,膜太少也不好。在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一,膜太厚就要加大气量或冲刷。由于生物膜都安装在池内水面下,所以最好在池边上按装可取上来的观察填料,生物膜的厚度以刚覆盖住填料为最佳。 155 .问:有的 A/O 工艺中, A段为厌氧段,为什么还要空气管曝气呢? 答:A段设置曝气管,既可厌氧运行,也可缺氧或好氧运行,同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌,防止污泥沉降,虽然 A段应该是缺氧的,但少量曝气( DO< )没问题的。 156 .问:厌氧+好氧工艺处理过程中,如厌氧处理后还含有大量的硫,如何才能把它去除掉呢? 答:如果厌氧后还有大量硫化氢,就说明厌氧反应不完全,要控制好反应条件。 157 .问:我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池,氧化沟回流污泥浓度要求 8g/L ,怕二沉池的回流污泥浓度达不到,因此专家建议采用周进周出, 生产厂介绍此工艺用单管吸泥机,回流污泥浓度可达到 8-12 g/L ,对吗? 答:这样不妥!污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池,单管吸泥机更不适合。 158 .问:我做的 100 吨中试项目,近期氨氮去除效果不好,目前观察的情况看:供氧还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行, 是否可以认为负荷不成问题?有机氮的氨化和硝化,是不是同时进行,其中氨化要稍微领先于硝化?有没有其它影响硝化的因素? 答:含氮有机物的氨化过程先于硝化过程,而慢于有机物的碳化过程。硝化只能在低有机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程,但可能在硝化过程的前期氨化过程还会发生,在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低,总氮很高,经生化处理后,出水氨氮高于进水,说明该装置不仅没有足够的硝化反应时间,甚至连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题,还要确认营养比是否满足,如:磷是否缺等。 159 .问:我们正在做一个果汁废水处理,用的是 UASB+ 接触氧化工艺。 COD 在8000mg/L 左右, BOD 在4000mg/L 左右, pH波动很大,在 9-13 左右,有时会出现 5左右的 pH,水量不稳定,请问调试要注意那些情况? 答:这类水的水质水量调节很重要,调节池容量要足够大,才能使处理装置稳定运行。 160 .问:炼油厂(液化气,直馏柴油,催裂化汽油)碱洗废碱液,水量大概 4KL/HR ,COD 约40000 mg/L ,用什么方法预处理? 答:预处理建议:因为碱液中难免会含些油,要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐,然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物,可用空气湿式氧化法处理(在中和工序前面)。 161 .问:问几个问题:滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作?靠重力分离吗? 若乳化严重怎办?污水冷却塔近期因塔管堵塞,开旁路后水温可高达 ,虽说可加快反应速率,但也接近中温微生物的顶限,( THH设在 45C )不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统;活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗?因为甲醇储罐有问题需清理,又担心冲击生化出理场。查过一些资料,有的说它可生化性极高,有的却说太高会有毒性,不知对吗? 答:三个问题回答如下: (1)严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的,碱液储罐也要有滗油功能,简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管,并安装阀门,这样就可在不同液