文档介绍：锅炉排烟温度高分析
[摘 要]通过对本公司两台锅炉排烟温度高的分析，找出了原因、提出解决的办法。
[关键词]排烟温度、煤粉锅炉、制粉系统
中图分类号：TK221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0159-02
&WB410/-M锅炉，单汽包，集中下降管，自然循环，呈II型布置，采用直流煤粉燃烧器，一、二次风间隔布置同心切向燃烧的固态排渣煤粉锅炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，二十四??循环回路。炉膛出口布置有屏式过热器，水平烟道布置两级对流过热器。炉顶，水平烟道两侧及斜底，转向室直至上级省煤器四周均用膜式管包敷，尾部烟道交叉布置两级省煤器和管式空气预热器。
锅炉设计采用神华煤，配有两套DTM320/580球磨机，中间仓储式乏气送粉制粉系统。自2000年投产以来，在试运行过程中就一直存在排烟温度超设计值的问题，满负荷的情况下，即使两台磨煤机运行时，排烟温度也高达153-160℃，超出设计值（131℃）20℃左右，%，%，使其经济性受到严重影响。
1、排烟温度高的危害
排烟温度的高低直接影响到锅炉的排烟热损失q2的大小，当排烟温度升高12-15℃，q2约增加1%，所以应尽量降低排烟温度。q2又是锅炉损失中最大的一项，进而影响锅炉效率及发电煤耗，一般情况，排烟温度每升高10℃，煤耗将增加2g/Kwh左右。排烟温度超温严重时，往往会影响到预热器的安全运行，进而影响发电机组的安全经济运行。所以，降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全稳定性具有重要的实际意义。
2、排烟温度高的原因分析
制粉系统运行方式的影响
本公司的两台锅炉配置四套中间仓储式乏气送粉的制粉系统，由于该公司燃用的是神华煤，该煤种的特点是低灰、低硫、低熔点（T2为1168℃）高挥发份、高热值，易发生煤粉自燃及制粉系统爆炸，为了防止制粉系统内积粉自燃及制粉系统爆炸，所以对制粉系统的运行有严格的要求，这样制粉系统的运行调整也受到了制约，另外燃用神华煤有易结焦的特点，由于乏气送粉的制粉系统与燃烧有非常密切的联系，也给制粉系统的调整带来困难。中间仓储式的制粉系统，当煤粉仓粉位高时，则需要磨煤机停止运行（大约有1/3多的时间磨煤机在停运），这样乏气送粉的一次风温原来规定不超过90
℃，经过几年的摸索规定不超过110℃，影响排烟温度变化约3-5℃，对于乏气送粉的锅炉，磨煤机停止后一次风用冷风加热风代替，这使得进入炉膛的冷风增加，通过空气预热器的风量减少，排烟温度升高，经试验表明，在磨煤机停运时，排烟温度将升高11-13℃，原来升高在15-18℃。排烟温度的降低也受磨煤机出力的影响，磨煤机出力大时，热风用量大，冷风用量小，这样在制粉系统运行时排烟温度会下降不少；但是出力大，磨煤机的停运时间长，反倒使得整体排烟温度升高。所以，要彻底解决排烟温度的问题，在不影响燃烧及结焦及磨煤机出力的情况下应将一次风量尽量降低，这样磨煤机停止运行后，掺入的冷风量就会减少；在制粉系统运行中，要保持其出力不变，应尽量采用热风制粉，同时尽量减少冷风的掺入量；只有这样才能使得通过