文档介绍：循环水泵的节能技术改造论文().doc循环水泵节能改造
循环水泵的节能技术改造赤峰热电厂楚文化大流量低扬程高比转速的双吸单级离心泵在工业上广泛应用。尤其是火力电厂常选取这类泵作为汽轮机排汽冷凝用的冷却水泵，并称之为循环水泵。循环水泵是电厂用电量较大的辅机之一，对其进行节能技术分析和改造，有着显著的经济和社会效益。
　　循环水泵节能路径的分析 1、使循环水管路水力阻力特征和循环水泵的扬程相匹配。
　　每个火力发电厂因厂址地理环境的不一样，循环水管路的部署也不尽相同，而在循环水泵的选取上设计单位往往是依据发电容量的大小套用水泵厂现有水泵型号选择，因此很多电厂或多或少的存在着管路阻力特征和水泵扬程不相匹配的现象，使水泵在低效区运行。假如对水泵的实际运行扬程和流量进行实测，经过对水泵的叶轮作对应的技术改造，改造后的水泵流量保持不变的前提条件下使扬程和管路阻力特征相匹配，水泵就可在高效区域运行，以达成降低循环水泵电耗的目标。
　　2、改善叶轮材质提升制造精度水泵叶轮的圆盘摩擦损失为：ΔPdf=KρU23D22 (1) 式中K——圆盘摩擦系数；
　　注：K关键和圆盘外侧面及外壳内侧面的粗糙度等原因相关。
　　ρ——流体密度，kg/m3；
　　D2——叶轮出口直径，m；
　　U2——叶轮出口圆周速度，m/s。
　　这项损失的功率约占轴功率的2%～10%。在ρ、D2、U2一定时，ΔPdf关键和叶轮的表面粗糙度成正比。而循环水泵的叶轮通常采取铸铁或铸钢材料整体铸造而成，叶轮过流表面较为粗糙。会产生较大的圆盘损失。同时高比转速离心泵的叶片为扭叶片，整体铸造叶轮会和设计值产生较大的偏差，此偏差又会使水泵产生一定的流动损失。假如能用表面光滑抗气蚀能力又强的不锈钢材料采取铸焊和机械精加工相结合的制作工艺生产叶轮，可有效提升水泵的运行效率和叶轮的使用寿命。
　　3、优化密封装置，降低容积损失。
　　对双吸单级离心泵而言容积损失关键为叶轮进口处的密封环泄露损失，其泄漏量为：q=μA (2) (2)式中，μ——流量系数；
　　A——间隙的环形面积，m2；
　　ΔH——间隙两侧的压力差，m。
　　而流量系数μ是和间隙宽度b，间隙长度l等结构型式相关。M的经验计算公式为；
　　μ= 3 (3)式中φ——密封环间隙的圆角系数；
　　λ——密封环间隙的沿程阻力系数；
　　l——密封环间隙长度。
　　显然在两侧压力差一定时，增加间隙长度，降低间隙宽度能使泄漏量降低。
　　3、优化叶轮水力流道，降低流动损失流动损失发生在吸入室、叶轮番道、导叶和壳体中。流体和各部分流道壁面摩擦会产生摩擦损失；
　　流道断面改变、转弯等会使边界层分离、产生二次流而引发扩散损失；
　　因为工况改变，流量qv偏离设计流量时，入口流动角β1和叶片安装角β1a不一致，会引发冲击损失。
　　降低流动损失通常发电厂本身的技术力量难以处理，可和研究单位和水泵制造单位合作，依据每个电厂循环水泵的实际运行参数，利用计算机技术采取二元设计，三元校核的方法设计出含有各性化水泵的水力模型，并经高精度水泵试验台对水泵的能量特征、空化特征、水压脉动特征及飞逸特征等进行验证试验和修整，同时改善水泵材料和制造工