文档介绍：1 100 年耐久性混凝土一、 100 年耐久性混凝土定义 100 年耐久性混凝土为高工作性、高耐久性的混凝土二、改变观念 100 年耐久性混凝土,要以高性能混凝土的理念来认识。三、 100 年耐久性混凝土技术路线:“双掺”。四、 100 年耐久性混凝土原材料、配合比设计及施工 1. 原材料(1)水泥 6种水泥水泥品种 100 年耐久性混凝土用:普通硅酸盐及硅酸盐水泥水泥硬练 300 400 500 600 700 水泥强度的演变软练 325 425 525 625 ISO 比表面积( 300m 2 /kg ) 游离氧化钙≤ % 技术要求 C 3A(非***盐环境≤ %,***盐环境≤10%) 碱含量≤ % cl -含量:钢筋混凝土≯ %,预应力混凝土≤ % (2)细骨料级配好中砂(细度模数 ~ 最好) C30 ≤ % 细骨料含泥量 C30 ~ C45 ≤ % ≥ C50 ≤ % 碱活性 cl -含量≤ % 2 ( 3)粗骨料碎卵石压碎指标值: ≤16%(< C30 ),≤12%( ≥ C30 ) 沉积岩(水成岩) ≤16 %(石灰岩. 砂岩) 砼强度等级< C30 变质岩或深成火成岩≤ 20% (片麻岩、石英岩、花岗岩) 压碎指标值火成岩≤30%(玄武岩) 沉积岩(水成岩) ≤ 10% 砼强度等级≥ C30 变质岩或深成火成岩≤12% 火成岩≤13% 混凝土结构≤ 8% 坚固性( 5次循环质量损失率) 预应力混凝土结构≤5% 粗骨料二次破碎(鄂破、反击破) 粒形好 1500kg/m 3紧密空隙率:<40%吸水率:<20% 碎石级配:二级或多级级配粒形≤10%(< C30 ) 针片状≤10%( C30 ~ C45 ) ≤ 8%( ≥ C50 ) 几何性质:圆度(棱角度)、球度(颗粒表面积及其体积比)、表面组织(表面粗糙度) 园盘状: b/a > 2/3,c/b < 2/3 球状: b/a > 2/3,c/b > 2/3 圆度、球度使用的简单方法叶片状: b/a < 2/3,c/b < 2/3 棒状: b/a < 2/3,c/b > 2/3 表面组织:探针测深度及高度碱活性 3 ( 4)外加剂第一代第二代第三代减水率高 30%以上普通减水剂高效减水剂聚羧酸坍落度损失小( 30:180 ,60:150 ) (木钙) ( FDN. UNF )适量引气(非抗冻≥ ,抗冻≥ ) 减水率:8 %以上减水率:15 %以上保水性好( 5)矿物外加剂(矿物掺合料) 350m 2 /kg a粉煤灰 C50 以下≤ %( %) 烧失量 C50 及以上≤ %( %) SO 3含量≤3% cl -含量≯ % MgO 含量≤14% SO 3≤ 4% b磨细矿渣 350 ~500m 2 /kg 烧失量≤ % cl -含量≯ % 比表面积 18000 m 2 /kg , 烧失量≤ % c硅灰 SiO 2含量≥85% cl -含量≯ % d复合增强剂比表面积 800 m 2 /kg 作用机理: ①粉体效应②火山灰效应③滚动效应④微填充效应 4 ( 6)水: a混凝土拌合水应满足下表要求: 拌合用水品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 pH 值> > > 不溶物( mg/L )<2000 <2000 <5000 可溶物( mg/L )< 2000 < 5000 < 10000 ***化物(以 cl -计) ( mg/L ) <500 <1000 <3500 硫酸盐(以 SO 4 2-计) ( mg/L ) <600 <2000 <2700 碱含量(以当量 Na 2O计)( mg/L ) < 1500 < 1500 < 1500 b用拌合水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min ,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。 c拌合水不得采用海水。 2 配合比设计( 1)设计方法:计算试配法( 2)基本步骤①计算骨料用量掺矿物外加剂混凝土的骨料所占体积与其最大粒径的关系如下表: 骨料最大粒径(mm) 150 80 40 20 10 骨料所占体积(L) 800~850 750~800 700~750 650~700 600~650 注: 1 )掺有引气型外加剂混凝土取骨料所占体积上限值; 2) 上表未列出的骨料最大粒径值, 宜插入选用(如 30mm 或 25mm ,取 40mm 与