文档介绍：贮罐壁防腐蚀涂装方案
一、概述
无论油罐大小，其设计寿命一般都为20年，但由于其贮存的油品可能含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用寿命往往会缩短至5年左右，有的甚至使用一两年就报废了，因此对油罐的防腐蚀处理是十分必要的。
另外，油品在贮存过程中不是静态的，油品在罐流动或振荡，会使防腐蚀涂层界面产生静电，导致爆炸、火灾等事故发生的可能性增加，所以油罐防腐蚀涂料必须具有良好的抗静电性能。
油品贮罐涂装抗静电防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。罐涂层处于油品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。
二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理
1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所占体积比例达到一定值、相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时，漆层结构的导电填料粒子，就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄，薄到电子能克服势垒在漆层流动，从而具有抗静电功能。因此，抗静电漆层与油品贮罐壁的接触面，形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负，导电填料粒子便成为放出电子的阳极，使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护，反之，便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀穿孔。
2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面，铁的腐蚀就会加剧。增加漆膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。
三、推荐方案
根据以上分析，和多年的实际应用及施工经验，我们推荐以下2种方案：
序号
工艺及材料配套
防腐层总厚度
适用油品
方案一
1、基材处理，动力工具除锈达St3级，或化学除锈。
2、涂刷渗透性环氧带锈防锈底漆二遍，厚度60μm；
3、涂刷环氧导静电防腐面漆三遍，厚度120μm。
≥180μm
适合贮存比较洁净，杂质含量很低的油品。
方案二
1、基材处理，动力工具除锈达St3级；
2、涂刷渗透性环氧带锈防锈底漆二遍，厚度60μm；
3、刮涂环氧鳞片胶泥一遍，厚度500μm；
4、涂刷环氧导静电防腐面漆二遍，厚度80μm。
≥640μm
适合贮存杂质含量较高，腐蚀性较大的油品。
防腐工艺与流程：
除锈：鉴于该贮油罐为旧罐，罐残留大量煤油及锈迹。因环境条件制约，若不能用机械除锈，也可用化学除锈。
清洗：在化学除锈前，首先进行除油清洗，将残留的煤油先清洗干净，再进行除锈处理，其工序要求严格，必须请专业清洗人员进行清洗。
在除锈完毕后再进行防腐处理，涂刷底漆，刮涂胶泥，以及涂刷面漆。
在喷漆完毕，漆膜实干后（一个星期时间），再进行一次表面清洁，以保证罐漆膜表面清洁，防止今后污染罐存物。
四、主要防腐材料：
1、底漆：渗透性环氧带锈防锈底漆：
这是一种渗透型双组分