文档介绍：弘
洋
水
泥
余
热
发
电
操
作
规
程
2008年12月
余热锅炉冷态启动操作规程
一、锅炉启动准备
（一）检查并开关下述阀门：
1、检查确认锅炉给水泵进口阀“全开”，出口电动阀“关闭"；
2、AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”；
3、SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”；
4、汽、水管道疏水排净后,全部疏水阀“关”;
5、汽包连续,定期排污阀、集箱排污阀“关"；
6、SP锅炉过热器进口阀“开”;
7、SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动阀“关"；
8、SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开".
（二) 检查仪表控制系统.
（三）检查烟道、灰斗无积灰,确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭.
(四）检查烟道门位置。
（五）锅炉上水：
1、检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视,若发现水击现象，及时和中控室联系,并采取有效措施；
2、开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生;
3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象,当发现漏水时，应停止给水,及时处理；
4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。
二、锅炉启动
(一）确认锅炉启动准备工作已完成。
（二) 启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压.
（三） SP锅炉投入振打装置。
（四）汽包内水质工况缓慢升温,升温速度将根据汽包压力要求控制在10℃/min。
（五） .
（六）汽包压力升到0。3~:
1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化；
2、进行炉水取样化验；
3、检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形.
（七）～，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管,暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出.
（八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。
（九)锅炉连续升温升压后,汽包压力达1MPa以上需进行下述工作：
1、保持汽包为低水位；
2、再次冲洗汽包水位计。
三、锅炉运行
（一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节,使汽包保持在-50~0的低水位下运行.
（二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常.
（三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。
（四）定期检查振打装置是否正常。
（五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形.
（六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。
(七）定期排污、加药和化验水质。
（八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。
（九)安全阀定期放汽。为防止安全阀阀芯与阀座粘住,确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。
四、停炉
(一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）:
1、全开烟道旁通门(与锅炉烟道门操作要协调)；
2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门,相应减少给水量；
3、AQC锅炉关闭出口烟道门；
4、SP锅炉关闭进口烟道门；
5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0。7MPa时关闭；
6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀;
7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵,然后关闭给水调节阀.
（二）事故停炉(因设备故障而被迫停炉）：
1、回转窑出现故障时，需停炉;
2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车,需停炉；
3、汽包缺水、满水事故，需停炉；
4、给水系统失灵,需停炉；
5、锅炉受热面严重积灰，需停炉；
6、汽水品质严重低于标准，暂时无法恢复时,需停炉；
7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
五、锅炉维护保养
（一）日常维护保养
1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备;
2、定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换;
3、软化水系统再生保养。
（二）停炉保养
1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养；
2、停炉半个月至一个月，、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。