文档介绍：4 。 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计
　　圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸,拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。
圆筒形拉深件毛坯尺寸计算 1。拉深件毛坯尺寸计算的原则
（1）面积相等原则
由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积"的原则来确定（毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。
(2）形状相似原则
拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。
拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。
由于拉深材料厚度有公差,板料具有各向异性;模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将出现凸耳（口部不平).为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，应先在拉深件上增加切边余量（、4。)。
（mm）
拉深件高度h
拉深相对高度h/d或h/B
附图
>0。5~
〉0。8～1。6
>~2。5
〉2。5～4
≤10
>10~20
>20~50
〉50～100
〉100~150
>150～200
>200～250
〉250
1。0

2
3
4
5
6
7
1。2
1。6

3。8
5
6。3

1。5
2

5

2
2。5
4
6
8
10
11
12
[img=118,139]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计。mht![/img］
表4。2。2有凸缘零件切边余量ΔR(mm）
凸缘直径dt或Bt
相对凸缘直径dt/d或Bt/B
附图
< 1。5
～2
2～2。5
2。5～3
< 25
>25～50
〉50～100
>100~150
>150～200
>200～250
>250
1。8
2。5
3。5
4。3
5。0

1。6

3。6

5。0

3。0

4。0

1。6
2。2

[img=125，125］mhtml：file://F：\冲压\4 _ 2 ！[/img］
(图
4。2。1）

　　对于简单形状的旋转体拉深零件求其毛坯尺寸时，一般可将拉深零件分解为若干简单的几何体，分别求出它们的表面积后再相加（含切边余量在内）。由于旋转体拉深零件的毛坯为圆形，根据面积相等原则，可计算出拉深零件的毛坯直径。即：
 圆筒直壁部分的表面积：［img=103，23]mhtml:file：//F:\冲压\4 _ 2 ![/img］（）
圆角球台部分的表面积:[img=172,41]mhtml：file://F：\冲压\4 _ 2 !［/img］（）
底部表面积为：[img=111，41]mhtml：file：//F:\冲压\4 _ 2 ！[/img］ ()
［img=112,199］mhtml:file：//F:\冲压\4 _ 2 ![/img］
。1毛坯尺寸的确定
工件的总面积：［img=176，41］mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计。mht！[/img]
则毛坯直径为：[img=85，47]mhtml:file://F：\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计。mht![/img](。4）
［img=309,31］mhtml:file://F：\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计。