文档介绍：注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法
一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后,与预定得质量标准(检验标准)有一定得差异,而不能满足下工序要求,这就就是塑胶件缺陷,即常说得品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎就是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下: 1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观瞧有差异,判为色差,在标准得光源下(D65)。 2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转与扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部与整体变形之分。 4、熔接痕(纹):在塑胶件表面得线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观与力学性能有一定影响。 5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状得波形凹凸不平得表征现象,或透明产品得里面有波状纹,称为波纹。 6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线得地方或模具密封面出现薄薄得(飞边)胶料,称为溢边。 7、银丝纹:注塑件表面得很长得、针状银白色如霜一般得细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未 完全充满得地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。 8、色泽不均(混色):注塑件表面得色泽不就是均一得,有深浅与不同色相,称为混色。 9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利得从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙得裂纹与由此形成得破损现象。 12、糊斑(烧焦):在塑件得表面或内部出现许多暗黑色得条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定得尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡就是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙得缺陷,暗泡就是塑胶内部产生得真空孔洞。 15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成得色泽、性能与本体均不同得塑料。 18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点:注塑件内有白色得粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。 20、强度不够(脆裂):注塑件得强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定得负裁 二、常见品质(缺陷)问题产生原因 1、色差: ① 原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。 ② 原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。 ③ 设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。 ④ 环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。 ⑤ 色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。如: 9278烤箱提手(A2945兰)。 2、充填不足(缺胶):