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注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题华缝品技部
塑胶件成型后,出现一些不良问题,会影响装配效率或整机性能,与预定de质量标准〔检验标准〕方面：
A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大,塑胶力图恢复原有de卷曲状态,所以流体流动方向上de收缩大于垂直流动方向上de收缩；
B、熔体温度过高；
C、保压压力过高：保压压力高时,塑料中de内压力过高,在脱棋后内应力de释放使塑胶件产生翘曲变形；
D、熔体流速太慢；
E、回火温度过高或时间太长.
原材料方面：PP/PA料容易变形.
4、熔接痕〔纹〕：
模具方面：
A、浇口数量太多,即进胶点多,进胶口截面积过小；
B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确；
C、模具冷却系统设计不合理,熔体在模中冷却太快且不均匀.
原料方面：
A、脱棋剂用量太多,或使用不符合de脱棋剂；
B、熔体de流动性差,在成型时易产生熔接痕；
C、原料中含水份较多或挥发物含量过高.
成型操作方面：
A、熔体温度过低,低温熔体de分流集合性能较差,容易形成熔接纹；
B、熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中de温度不相同,这时熔体在分流集合时就易产生熔接纹.
注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不作讲述.
5、波纹：
模具方面：与熔接纹大同小异,但需特别强调de是冷料对波纹影响最大.
原料方面：
A、熔体流动性差是产生波纹de主要原因,如：PMMA、PC、AS等透明料制品；
B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时,如加工温度过高,树脂及润滑剂会产生挥发性气体,这些气体使塑胶件外表形成波纹.
成型操作方面：
A、注射速度过小；
B、熔体流速过大；
C、模具温度偏低；
D、保压时间短；
E、射嘴温度低.
6、溢边〔飞边、披锋〕：
模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起.
A、模具分型面加工粗糙；
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B、型腔及抽芯局部de滑动件磨损过多.
原料方面：熔体流动性好材料,如：PP料、PA料、PS料.
成型操作方面：
A、注射压力过大；
B、熔体温度高；
C、注射压力；
D、注射压力分布不均,充模速度不均；
E、注射量过多,使棋腔内压力过大.
7、银丝纹：
模具与注塑机方面：不作讲述.
原料方面：
A、原料水份是产生水气银丝纹de原因；
B、原料受高温降解；
C、脱棋剂产生少量挥发性气体.
成型操作方面：
A、熔体温度过高；
B、熔体在高温下停留de时间过长；
C、熔体在棋腔中保压时间过长；
D、注射速度过快.
8、色泽不均〔混色〕：
模具与注塑机方面不讲述；
原料方面：
A、着色剂de热稳定性差；
B、着色剂分散效果不理想；
C、色粉份量太大,如1包25KG料用色粉300克以上；
D、加波纤产品容易有浮纤,造成原料不均,产生混色；
E、原料杂质多,使制品外表色泽不一.
成型操作方面：
A、料筒温度过高,使熔体在料筒内分解；
B、塑化不良,即熔体不能完全均匀地相熔；
C、熔体在料筒中停留时间过长；
D、注射和保压时间太长,背压