文档介绍：铸造高炉节能减排技术措施
王维兴（中国金属学会）
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1。，2008年6月1日国家开始实施GB21256-2007<粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额〉
工序名称
单位产品能源消耗限额限定值，kgce/t
单位产品能源消耗限额准入值,kgce/t
单位产品能源消耗限额先进值,kgce/t
烧结工序
≤65
≤50
≤55
高炉工序
≤460
≤430
≤390
转炉工序
≤10
≤0
≤-8
注：电力折标准煤系数采用等价值0。404kgce/(）。
2，2008年8月1日国家开始实施HJ/T427—2008〈清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）。，而为。(详见文本）。
-2008<高炉炼铁工艺设计规范〉.文本对炼铁原料，燃料和技术指标,能源和资源利用，热风炉,高炉煤气净化及煤气余压发电，喷吹煤粉及富氧,环境保护等方面均有具体要求。（详见文本)。

2010年首季全国重点钢铁企业产钢1。30亿吨,比去年同期增22。43%;生铁产量为1。23亿吨，%:，比去年同期增长25。15％.各工序能耗也均有所不同程度变化,详见表1。
表1 2010年首季全国重点钢铁企业能耗情况单位: kgce/t
吨钢综合能耗
烧结
焦化
高炉
电炉
转炉
轧钢
吨钢电耗kwh/t
吨钢水耗m3/t
10年首季

411。98

61。18
490。17
3。16
09年首季

100。79

83。26

496。50
2。39
增减量
-12。9
-
8。80
-10。43
1。62
-
—0。55
—6。33
0。77
先进值

南昌53。63

太钢-12。98
马钢25。94

落后值
79。98

43。30

从上表可看出， 2010年首季全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,烧结，高炉,转炉, 。企业节能工作发展不平衡, .
％，%。％，是钢铁企业节能的成绩。数据表明，近两年我国钢铁企业节能工作不断取得新进展。
炼铁工序能耗述评
2010年首季全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为411。98kgce/t,%.指标较好的企业是: 新余358。73 kgce/t，, , ， kgce/t, kgce/t， , kgce/t，杭钢383。26kgce/t, 。， . ，凌钢390。94kgce/t.
高炉炼铁所需的能量有78%来自炭素（焦炭和煤粉)，18％来自热风,3%是炉料化学热。所以说，降低炼铁工序能耗工作重点是降低炼铁燃料比(焦炭，小块焦比和煤粉).
2010年首季全国重点钢铁企业炼铁燃料比为519kg/t(没有包括小块焦比），比上年降低2 kg/t. 燃料比较低的企业有:宝钢470 kg/t，新冶钢474 kg/t，青钢 482 kg/t，沙钢 483 kg/t，马钢股份484 kg/t,首钢 486 kg/t，韶钢 487 kg/t，邯钢488 kg/t，本钢 489 kg/t，太钢和邢钢均为 496 kg/t,通钢 497 kg/t,鞍钢502 kg/t,唐钢,三钢和西林均为503 kg/t.
高炉热风温度为1161℃，比上年升高6℃.
入炉矿含铁品位为57。47%,%。
焦炭质量得到改善:M40为84。40%,％。焦炭M10为6。72%,％。%,%。
烧结矿质量也得到改善: