文档介绍：天津滨海职业学院毕业设计（论文）
冲压模具毕业设计
作者：成材
院系：天津滨海职业学院机电工程系
专业：机电一体化技术
年级： 2006 级
学号： 200XXXXXX
指导教师：育才
毕业设计任务书（ 3 号黑体居中）
设计题目：（ 4 号黑体）
完成期限：自年月日至年月日止（ 4 号黑体）
一、设计原始依据（资料）（ 4 号宋体加粗）
XXXXXXXX （小 4 号宋体）
二、设计内容和要求（4 号宋体加粗）
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX （小 4 号宋体）
本人签字：（小 4 号宋体）
年月日（小 4号宋体）
毕业设计内容摘要（3号黑体居中）
（内容小4号宋
体）
关键词：（4 号黑体）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX （小 4 号黑体）
目录
.冲压的基本工序及模具
.零件的工艺性分析.
零件的工艺性分析
冲裁件的精度与粗糙度
冲裁件的材料
确定工艺方案
.冲压模具总体结构设计
模具类型
操作与定位方式
卸料与出件方式
模架类型及精度
. 冲压模具工艺与设计计算
排样设计与计算
设计冲压力与压力中心 ,初选压力机 .
.模具的总张图与零件图
根据前面的设计与分析 ,我们可以得出如级进模具的总张图
冲压模具的零件图
压力机的校核
.冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程
凸模加工工艺过程
卸料板加工工艺过程
凸模固定板加工工艺过程
上模座加工工艺过程
下模座加工工艺过程
导料板加工工艺过程
1 冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求
又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括
起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和
成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较
小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时
在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在
一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合 -级进和
复合 -级进三种组合方式。
复合冲压 —— 在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同
时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压 —— 在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同
一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合
方式。
复合 -级进 —— 在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工
序。
冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、
拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级
进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分
组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工
作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，
在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变
形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
设计要求：设计该零件的冲裁模
冲压件图如下图所示
+
06,5
一21±„
12± 不广
二算5±
+ 0

冲压技术要求：
.材料:H62
.材料厚度:4mm
.生产批量：中批量
. 未注公差 : 按 IT14 级确定 .
2 . 零件的工艺性分析 .
零件的工艺性分析该零件材料为H62(黄铜)结构简单，形
状对称，凹模宽度B=12> (t为材料厚度)，冲孔时有尺寸为
0 > 0 P86页知冲孔时,因受凸模强度的
限制 , 孔的尺寸不应太小 . 冲孔的最小尺寸取决于材料性能 , 凸模的强
度和模具结构等 . 根据表 3-3 可查得圆形孔最小值得
d===< 0 J15所以满足工艺性要求.
冲裁件孔与孔之间 : 孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量
的制约，其值不