文档介绍：零件的分析
零件的作用
本次设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件一一一接入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然接入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
零件图如下：
零件的工艺分析
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、
退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D E,粗糙度为R50,粗糙度要求最高的是外圆 ①35,表面粗糙度为。该外圆也是接入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽
对①，孔①32轴线对①35轴线的垂直 ,可以通过使用专用机床夹具来保证。①35的公差等级为 IT7 级，表面粗糙度为，可以通过精车来保证。表
面D E精度要去不高可以通过粗铳来完成，①32孔的内孔粗糙度，钻后再扩钻就可以达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。 A 面因为在零件工作过程中不起作用所以也
通过粗铣。
二 . 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
按设计任务书，插入耳环年产量为 4000 件；每日 3 班，若插
入耳环备品率为 8%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产
纲领为 N=Qn（1+o%+泓）=4000X 1X （1+8%+1%）件=4360 件/年;
可见，插入耳环的年生产量为 4360件。插入耳环可看成独立的一
部分，属轻型机械。因此，根据 A 表 5-8，由生产纲领与生产类
型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设
备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。
基面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证
加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好
几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度
要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹
等。
选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：
机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选
择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加
工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而
细致的组织，以增加耐磨性。
应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证
该面有足够的加工余量。
应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基
准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表
面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗
糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的
生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准，。
精基准的选择应满足以下原则：
1）“基准重合” 原则应尽量选择加工表面的设计基准为定
位基准，避免基准不重合引起的误差。
2）“基准统一” 原则尽可能在多数工序中采用同一组精基
准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，
简化夹具设计与制造。
3）“自为基准” 原则某些精加工和光整加工工序要求加工
余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他
表面之间的位置精度由先行工序保证。
4）“ 互为基准” 原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、
形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（ 5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、
操作方便。
以已经加工好的顶尖为定位精基准，加工其它表面及孔。主
要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的
时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，
在此不再重复。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精
度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定
为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，
并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效
果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：
方案一
工序I:铸造
工序H:时效处理
工序田：粗铳两端面，钻中心孔
工序IV:粗车外圆，车①27外圆，车①24退刀槽，倒角
工序V:半精车①35外圆
工序VI：精车①35外圆
工序即：粗铳R25两侧面表面
工序Vffl:钻，扩，钱①32孔
工序IX:钻①5孔
工序X:
工序