文档介绍：管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵,定转子剪切乳化泵;高剪切乳化泵,管线式高剪切乳化泵,高剪切乳化泵厂家高速乳化泵,沥青乳化泵,电池浆料分散乳化泵,食品乳化泵,乳化液废水处理机,液体石蜡乳化泵,柴油乳化泵,硅油乳化泵,实验室剪切乳化泵,色浆乳化泵,白炭黑分散乳化泵,电池浆料真空乳化泵。三级乳化泵,管道乳化泵。参考:《 IKN 管线式工业设备》更多乳化泵型号,价格信息咨询: 实验室小型乳化泵,中试型乳化泵,管线式高剪切乳化泵, 15000 转高速乳化泵,纳米乳化泵,乳化泵管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为 -2 微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。为了确保设备符合各种应用的需要,所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子(乳化头)。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外,乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,而在线式机器对输送的要求则比较低。特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备,并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强, 乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗,细胞破碎,胶体溶液,金属氧化物悬浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。精密定转子配合(间隙 ),超高速转动带来高剪切线速度( 对电机转速比为: 3:1 ,调频可达 1500 0 转/分钟,线速度达 44m/s ) 可处理微纳米级别悬浮液,乳化液,也可以用于均匀分散,颗粒湿磨粉碎,集细化物料和高速分散功能于一体。可连续在线生产和清洗,高效机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。参考:《 IKN 管线式工业设备》更多乳化泵信息咨询:周先生, **********,021-33887955. 型号简介: 1, EDL2000 系列管线式高剪切混合乳化泵立式分体结构,单级定转子。转速最高可达 9000 转。独立机械密封冷却锁压系统。 EDL2000 系列管线式高剪切混合乳化泵,可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。型号标准处理量( H2O )输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸 l/h rpm m/s kW Dispersing EDL 2000/4 300-1000 9,000 23 DN25 / DN15 EDL 2000/5 5 ,000 6,000 23 DN40 / DN32 EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 / DN50 EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65 EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125 EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125 EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN150 2, ER2000 系列管线式高剪切分散乳化泵三级连续高剪切分散乳化泵, 主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子) 进行处理,可获得很窄的粒径分布, 获得更小的液滴和颗粒( -2 微米) ,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。 REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号 l/h rpm m/s kW ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 DN25 / DN15 ER 2000/5 5 ,000 6,000 23 DN40 / DN32 ER