文档介绍：持续进步的方法和应用
1. 方法的描述
持续改善的方法和应用
持续改善的方法
2. 四步法
持续改善的方法和应用
a. 确定目标,订立标准,尊重规定的程序
如果不能衡量,则不可能管理程序参数。
没有固定的程序标准,不可能分析程序的改善和缺陷。
不能鞭策人们向现实的,进取的,可衡量和可达到的目标前进,则不能取得改善。
尽管已在纸上清楚定义程序,仍必须经常检验程序的真实参数并和理论参数比较。
不要对标准作不可能的修改,但可以在专门在记录本上清楚记录(为什么,人物,时间,责任等)
2. 四步法

,订立标准,尊重规定的程序
程序标准举例:X线上生产的SKU A
吹瓶机
方法
最大速度
灌装机
灌装水平
最大速度
中速
低速
盖子的拧紧度
贴标机
最大速度
中速
低速
胶水的温度
膜收缩机
最大速度
中速
低速
加热膜箱
装箱机
最大速度
中速
低速
打包机
最大速度
中速
低速
成品
规格
坯
规格
标签,胶水
规格
盖子
规格
收缩膜
规格
打包,堆层
规格
装箱操作器
规格

持续进步的方法和应用
,订立标准,尊重规定的程序
标准是描述整个程序的最小的参数。
请记住操作工是程序的一部分,因此工作描述是标准的一部分。
自动控制,故障报告等,是程序的一部分,程序需要有清晰描述,并让操作工人知道和能拿到。
在生产线的不同机器上,使用大纸片写着能够清楚看到的速度,或参数(T°, %CO2, Torque, etc.)的值,有非常大的作用
整个组织尤其是操作员工都应该清楚目标。(如:月效率为80%)
整个组织必须清楚计算方法(如Cute 的定义). 其中一部分是程序标准。
.2. 四步法
持续进步的方法和应用
b. 衡量取得的成绩和效果.
必须由接近生产线上的人完成衡量(如生产线上的故障和停顿,生产线原料损失操作工)
不要忘记衡量值会被进一步分析,必须要有能被接受的可信度。(如: 故障报告必须包括至少90% 的总损失时间。
一些衡量值能被操作工直接用于自我激励他们所取得的成绩。
必须建立清晰的衡量程序,并和主要参与者沟通。
必须经常检验这些程序的应用。
2. 四步法
持续进步的方法和应用
.
例:故障衡量和报告
2. 四步法
持续进步的方法和应用

例:故障衡量和报告
2. 四步法
持续进步的方法和应用

每日效率