文档介绍：生产现场 5S 管理生产现场 5S 管理?5S起源与发展?中日现场管理差别?工厂推行 5S的目的?推行 5S成功的关键?5S的推行方法?5S之间的关系?5S与其它管理工具的关系?5S管理常用工具(备选) 主要内容: 生产现场 5S 管理 5S 的起源与发展 5S 起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年,日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S ,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986 年,日本的 5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了 5S 的热潮。日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下, 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展, 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。生产现场 5S 管理中日现场管理的差别 1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为 5S 是现场管理之基石,5S 做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持 5S 管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。生产现场 5S 管理 2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把 5S 看做现场管理必须具备的基础管理技术。 5S 明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。 5S 既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日现场管理的差别生产现场 5S管理推行 5S 的目的四个相关方的满意?投资者满意( IS ── Investor Satisfaction) 即通过 5S, 使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。?客户满意( CS ── Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。?雇员满意( ES ── Employee Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。?社会满意( SS ── Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象生产现场 5S 管理推行 5S 的目的生产现场 5S管理推行 5S 的目的清洁素养整顿清扫整理推动生产现场 5S 管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述: “如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。 5S 的根本目的是提高人的素质上世纪 40 、 50 年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了 5S 管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行 5S 管理,提升人的品质。推行 5S 的目的生产现场 5S 管理推行 5S 的目的 5S活动的目的,归根结底就是: ?①培养员工的积极性和主动性; ?②创造人和设备皆宜的环境; ?③培养团队及合作精神。