文档介绍：学位论文中厚板轧制过程轧件温度场模型建立与研究东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室密级作者姓名:关健王君教授赵忠讲师学科类别:工科论文提交日期:月论文答辩日期:学位授予日期:答辩委员会主席:刘振宇分类号指导教师:申请学位级别:硕士学科专业名称:材料加工工程月日评阅入:李长生、李壮东北大学月
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签字目期:少,,·占·弓。学位论文作者签名:关健刎啤硐习曰学位论文作者签名:关馕期:力緿目独创性声明学位论文版权使用授权书取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外,不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我~同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确学位论文的规定:即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论本人声明,所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中的说明并表示谢意。本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。作者和导师同意网上交流的时间为作者获得学位后:半年口一年口一年半口两年口导师签名:签字目期:日
摘要中厚板轧制过程轧件温度场模型建立与研究中厚板生产是钢板的热加工过程,加热、轧制、冷却、剪切等生产工序均是在特定的温度范围内进行的,随着生产的进行,钢板的温度场在不断变化中,与之对应的是,钢板的内在组织结构和应力状态也在不断演变中。钢板温度场的精确预测和控制,不仅是实现产品尺寸高精度控制的基础,更为重要的,是实现钢板组织演变、综合性能预测和控制的保证。本文以国内某中厚板生产线自动化控制系统改造项目为背景,对轧制过程中轧件温度场模型进行深入研究,充分考虑轧制过程各项因素对轧件温度场产生的影响,建立轧制各阶段的换热系数计算模型,采用绝对收敛的隐式差分法进行求解。选取该厂轧制日志中记录的数据进行计算,对比计算结果与实测表面温度,缩小模型计算值与实测温度间的偏差。研究主要内容如下:诖妊Щ驹恚⒅泻癜逶乒淘露瘸∧P汀7治鲈乒中热量传递的三种方式,根据中厚板特点提出适合中厚板温度场计算的一维导热微分方程,对轧件进行空间和时间上的离散并构建其差分格式,推导隐式差分法求解温度场的轧件表面和内部节点计算公式。聘鹘锥位蝗认凳娜范ㄓ氲饔拧7直鸺扑憧绽洹⒊酆驮平锥蔚幕蝗系数,打破以往对轧件温度分布以厚度中心线对称的假设,空冷阶段分别考虑轧件与空气对流和与辊道接触对计算上下表面换热系数的影响,并根据不同氧化铁皮厚度对换热系数进行修正;计算除鳞阶段由于冷却液逆向流动造成的钢板头尾温差;轧制阶段同时考虑轧件与轧辊接触和塑性变形造成的温度变化。乒淘露瘸∈凳奔扑阆低晨7ⅰ⒔探屑扑悖孟低尘哂辛己萌嘶换ソ缑妫实时显示轧制各阶段的轧件心部、表面和平均温度。胂叱绦蚍抡嫦殖〖扑恪2捎帽疚闹斜嘈吹奈露瘸∈凳奔扑阆低车饔酶弥邪厂轧制日志中轧制数据离线计算轧制各阶段轧件温度场,分别对比本文计算值和原模型计算值与实测表面温度之间的偏差得出本文模型计算精度优于该厂原有温度计算模型,说明该系统具有现场实际应用的可行性。关键词:中厚板;数学模型;温度场;换热系数;实时计算东北大学硕士学位论文摘要
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