文档介绍：地下室车库地面起砂处理
施
工
方
案
编制单位：XXXXXXX建设工程有限责任公司
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目录
第一节工程概况3
第二节起砂的原因分析3
（一）混凝土水灰比配制不当3
（二）原材料不符合要求3
（三）搅拌不均匀3
（四）压光时间掌握不当4
（五）没有进行适当的养护和保温措施4
（六）没有实行有力的成品保护4
（七）基层积水、泥沙未及时处理4
第三节起砂的预防措施4
（一）严控原材料4
（二）严格控制水灰比5
（三）控制好施工工艺5
（四）做好养护工作6
（五）切实重视冬季施工6
第四节施工准备6
第五节施工部署7
第六节主要施工方法及控制措施7
（一）原材料控制7
（二）主要施工方法7
第七节质量要求及成品保护措施9
（一）质量要求9
（二）质量保证措施9
（三）成品保护措施9
第八节安全措施及文明施工9
车库地面起砂处理方案
一、工程概况
XXXXXX区地下车库建筑面积18469M2，车库地面为40~100mm厚C20细石混凝土内配Φ6钢筋，由于多种原因，现车库汽车通道部位地面出现不同程度起砂现象，严重处地面外露石子，且有部分停车位出现少量起砂现象。
二、起砂的原因分析
根据现场地面起砂情况及常规施工的质量通病，究其原因分析如下：
1、混凝土水灰比配制不当
（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，混凝土比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，混凝土强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求
（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致混凝土面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂、石的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，混凝土收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当
没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施
（1）未能及时养护或养护不充分。混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用