文档介绍：6 、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象, 价值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过本课程的学****可使学员: · 发现过程中何处产生浪费, 识别精益的改进机会; · 认识价值流的构成因素与重要性; · 掌握实际绘制“价值流图”的能力; · 认识数据在价值流图示中的应用,通过数据量化改善机会的次序。(价值流分析、画出价值流图分析) 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision) 。在这个过程中, 更多的图标用来表示连续的流程, 各种类型的拉动系统, 均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。价值流程图( Value Stream Mapping ,VSM )是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动,并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM 可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM 还是一项沟通工具。但是, VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。 1. 价值流程图 VSM 概述 VSM 通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从接到订单的那一刻起, VSM 就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM 通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精实制造战略的基础。价值流程图( VSM )分析的是两个流程:第一个是信息(情报)流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。企业在进行价值流程图( VSM ) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息(情报)和实物流程的理想状况图相比较,发现当前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措施 VSM 的历史 1980 年代, 丰田公司的首席工程师 Taiichi Ohno 与 sensei Shigeo Shingo 率先运用去处生产浪费的方法来获取竞争优势, 他们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之所以这么做,是因为他们认为生产效率的提高将有助于精实制造,从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此,对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击, 对根本性的管理问题展开攻击。丰田生产系统中认定的七种常见浪费(括号中内容为 Jones 的表