文档介绍：压铸技术 1 压铸的过程各阶段的作用: L1 行程也就是我们所说的慢压射过程作用是将料桶的料推到浇口处。 L2 行程也就是快压射过程作用主要是将合金液快速的推入到型腔。 L3 行程也就是增压过程主要是将铸件中的气泡压扁,冷隔焊合,使合金在冷却过程中产生滑移,进行组织细化, 提高压铸件的强度。需要注意的是 L1 结束后压射头速度极大提升,那个速度提升的点也就是我们工艺上要求的 2快转换点。 L3 行程是增压行程,该过程是保证产品质量的关键。 2各压铸工艺参数的作用: ( 1) 2 快转换点是慢压与 2 快速度的转换。 2 快转换点如果太靠后合金液未到达浇口,快压射跟进太早就造成料筒中的空气未排出,造成卷气所以气孔就发生了。 2快转换点如果太靠前慢压射的行程过长,合金液已经很多进入型腔快压才跟进,我们产品成型的时间是很短的一般不超过 ,而慢压与快压的速度存在很大的差距,所以 2快太靠前就造成了,浇口的过早凝固, 弱化了增压的效果,从产品上表现出来就是麻点等现象。从理论上将就是压力不够,合金液通过浇口的速度过低。考虑到实际生产中模具,铝液的温度,以及模具的排气的效果,机床的响应时间存在差距,所以我们定的 2快转换点是在理论计算的基础上向前,向后各加了个范围。所以希望大家严格按我们制定的工艺范围生产。( 2) 2快手轮开度,与增压手轮开度就是起到阀门的作用,主要是调节 2块与增压压射时,液压油进入压射缸的速度, 而这个速度也就决定了锤头压射的速度。在 2快时如果压射的速度过快势必造成合金液进入型腔时形成喷射,也就是造成了跑铝以及合金卷气等现象,如果速度过低就起不到将合金液快速推入型腔的作用。增压也一样。和上面一样考虑到实际的情况我们厂的工艺都是在理论的速度上给了个范围。也就是将 2快手轮开度和增压手轮开度给了个范围,基本上这个范围是考虑到了极值的,所以大家在生产过程中应该严格按照我们的工艺要求。( 3) 2快储能压力,增压储能压力这 2种压力大小是通过 2快储能压力表与增压储能压力表来表现的,在氮气压力一定的情况下,这 2个的大小直接反映了在储能器中进入的高压油的多少。打个比方说就是水轮表就象是自来水的阀门,而储能压力就是接到自来水上面的水箱上面的水量的多少。这个量的多少直接影响到在压射过程中进入油缸中的量。( 4)料饼厚度料饼主要是在增压过程中传递压力的作用,料饼厚传递的压力就大,反之就小,但是也并不是越厚越好料饼过厚反而会影响压力的传递,一般情况下料饼厚度是 ~ 倍容杯直径。考虑到生产实际中锤头的跟踪以及各种模具与机床的因数,我们厂工艺的要求是 400 T及 400 T 以上的料饼厚度是大于 20mm , 280 T及 280 T 以下的是大于 15mm 。( 5 )开模时间决定了产品在模具中的冷却时间,开模时间过长导致产品顶出困难,太短产品未冷却到合理的硬度,顶出时将造成定裂和变形等。所以严格按工艺。跑铝在实际生产中是绝对不允许的,因为一跑铝就造成了后面的增压过程无效,也势必造成了气孔的产生,分型面有铝在正常的生产过程中也是不允许的。二、压铸件的缺陷压铸件的质量决定了企业的生存状况,但产生的原因是多方面的,因此企业应该投入较大的力量,从生产的全过程进行监测, 分析原因,找出解决措施,以确保生产健康发展。在所有缺陷中最大问题是气孔问