文档介绍：一、锉削刀具及选用按锉刀的用途不同,可分为钳工锉、异形锉和整形锉,如图所示。锉刀的类型锉刀由手柄与锉身组成。锉刀的构造及各部分名称图例及有关参数相关知识基本内容钳工锉异形锉整形锉锉削钳工的锉纹号共分 5种,分别为 1~5 号,锉齿的齿高不应小于主锉纹法向齿距的 45% 。异形锉、整形锉的锉纹号共分 10种,分别为 00、0、1…… 7 、8号,锉齿的齿高应不小于主锉纹法向齿距的 40% ,而在距锉刀梢端 10mm 长度内齿高不小于 30% ;用切齿法制成的锉刀齿高不小于主锉纹法向齿距的 30% 。锉纹号是表示锉齿粗细的参数,按每 10mm 轴向长度内主锉纹条数划分。锉纹的主要参数钳工锉的长度规格有 100 、125 、150 、200 、250 、300 、350 、 400 、450mm 。异形锉的长度规格为 170mm 。整形锉的长度规格有 100 、120 、140 、160 、180mm 。钳工锉的规格是指锉身的长度;异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。锉刀的规格钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面形状不同,又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状如图 a ~e所示。异形锉用于加工特殊表面。按其断面形状不同,又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状如图 f~l所示。锉刀的断面形状图例及有关参数相关知识基本内容锉刀的选择锉刀的断面形状和长度,应根据被锉削工件的表面形状和大小选用。锉刀的形状应适应工件加工的表面形状。如图所示。不同加工表面使用的锉刀锉刀粗细规格的选择,决定于工件材料的性质、加工余量的大小,加工精度和表面粗糙度要求的高低。锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度,供选择的锉刀粗细规格选用见表。 ~ 以下 5号(油光锉) ~ ~ ~ 4号(双细齿锉) ~ ~ ~ 3号(细锉) ~ ~ ~ 2号(中锉) Ra100 ~25 ~ ~1 1号(粗锉) 表面粗糙度( μm) 尺寸精度( mm) 加工余量( mm) 适用场合锉刀锉刀粗细规格二、锉削操作的方法要领板锉握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指握住锉刀柄;左手将拇指肌肉压在锉刀头上, 拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀,左手协同右手使锉刀保持平衡。锉刀握法操作说明操作示意图内容锉削加工动作要领开始锉削时身体略前倾; 锉削时身体先于锉刀一起向前,右脚伸直,左膝呈弯曲状,重心在左脚;当锉刀锉至行程将结束时, 两臂继续将锉刀锉完行程, 同时,左腿自然伸直,顺势将锉刀收回,身体重心后移,当锉刀收回即将结束,身体又先于锉刀前倾, 作第二次锉削运动。锉削动作左臂弯曲, 小臂与工件锉削面的左右方向基本平行, 右小臂与工件锉削面的前后方向保持平行。站立姿势操作说明操作示意图内容刀口尺或钢直尺垂直放在工件表面上,沿纵向、横向、对角线方向多处逐一通过透光法检查, 不透光或微弱透光则该平面是平直的,反之, 该面不平。质量检查平面度的直锉: 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致,用于精锉。交叉锉: 锉刀运动方向与工件夹持方向成一定角度,一般用于粗锉。平面锉削锉削行程中保持锉刀作直线运动。推进时右手压力要随锉刀推进而逐渐增加,左手压力则要逐渐减小,回程不加压力。锉削速度一般每分钟40次左右两手用力锉削时的操作说明操作示意图内容锉削圆柱形工件端部的球面时,锉刀以顺向和横向两种曲面锉法结合进行。球面的锉削用圆锉或半圆锉。锉刀作直线运动的同时绕锉刀中心转动,并向左作微小移动。内圆弧面的锉削(a)顺着圆弧面锉: 锉削时,锉刀向前,右手下压,左手上提,同时绕工件圆弧中心转动。此方法适用于精锉圆弧面。(b)横着圆弧面锉: 锉削时,推动锉刀直线运动的同时随工件作圆弧摆动。此方法适用于圆弧面的粗加工。外圆弧面的锉削操作说明操作示意图内容万能游标量角器又称角度尺。是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度可分为 2 '和5 '两种, 其示值误差分别为±2 ' 和±5 ',测量范围是 0 0~320 0。万能游标量角器百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状及位置误差等。百分表千分尺是一种精密量具,它的精度比游标卡尺高,而且比较灵敏。因此,一般用来测量精度要求较高的尺寸。千分尺游标卡尺是一种中等精密度的量具。可以直接测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。游标卡尺钢直尺是常用量具中最简单的一种量具。可用来测量工件的长度、宽度、高度和深度等。规格有