文档介绍：刮板输送机验收标准序号检验项目检验标准及方法实际检查情况及存在问题整改单位、时间及责任人备注一资料 1建立、健全自检、互检和专检制度。 2 检修记录认真、详细、真实(包括检修过程中检测的尺寸数据、更换件明细)符合质量管理规定要求。车间内部验收合格记录齐全。 3 设备组装验收时所有附属部件必须组装完成(除个别部件不影响设备使用性能,但要试装一部分) 二机头、机尾 1 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于 2mm 。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于 2mm ,左右错口量不得大于 3mm 。 2 压链器连接牢固,磨损不得超过 6mm 。紧链机构应能满足紧链力的要求,操作方便,安全可靠。 3 各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有 1-3丝余量。 4 链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤ 64mm 时,不得超过 3mm ;节距≥ 86mm 时,不得超过 4mm (可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。压链器、分链器磨损不超过 6mm (可焊补); 抱轴板磨损不超过原厚度的 20% 。 5注锂基脂地方,应有回油孔,且油道通畅。三传动部 1花键的接触齿数不应少于 2/3 ,齿的磨损量不大于原齿厚的 5%。 2 电动机运转平稳无异响,防爆符合完好标准,绝缘电阻不低于 10 ΜΩ。 3对轮间隙应在 3- 5mm ,轴向不得窜动,径向不得放动。 4 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器,吸回液管连接正确,润滑良好。 5减速箱、偶合器胶管、接头齐全,无漏液渗油现象。 6 防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。各种零配件齐全,并按刮板机要求组装。四机身 1 溜槽无开焊,平面变形不大于 4mm ,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的 30% (局部不超过 50% ), 槽帮上下边缘不超过 5mm 。 2 刮板弯曲变形不得大于 5mm 。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于 10mm 。圆环链链段塑性(永久)伸长量不得超过设计长度的 3%。链环直径磨损不得大于链环直径的 15%; 3 挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超过原齿厚的 20% 。 4 组装旧链条时,应把磨损程度(节距伸长)相同的链条配对组装,以保证两组链条的长度一致。 5 中部槽和过渡槽的连接,上下错口量不得超过 2mm ,左右错口量不得超过 3mm 。 6 中部槽搭接舌板无卷边;连接部位不得开焊、断裂;连接孔磨损不大于原设计的 10%; 槽帮上下边缘宽度磨损不得大于