文档介绍：BＴS电池检测系统(串口版）硬件说明
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（包括封面）
深圳市新威尔电子有限公司
二零零九年一月
目 录
1ﻩ小功率ＢTＳ电池检测系统 3
３
机箱前面板示意图 ３
机箱后面板示意图 3
与上位机（ＰC)的连接ﻩ3
1。2 下位机硬件的工作流程ﻩ3
电源供电过程 4
指令执行过程ﻩ4
通道数据采样反馈过程 5
１．3 BTS小电流设备的安装与调试ﻩ５
电池夹具 5
2 大功率ＢＴS电池检测系统ﻩ6
2。1大功率ＢTS主要硬件结构 6
工作流程ﻩ6
。２ CCＤC通道板功能 7
2。 防干扰板功能ﻩ8
．4 防反接板功能ﻩ８
电阻箱功能ﻩ9
。６ 散热器功能 9
9
设计步聚 ９
单通道所需电源个数ﻩ１0
单通道ＣCDC通道板的个数 1０
确定机箱型号ﻩ１０
振动ﻩ11
干扰 11
反接ﻩ1１
小功率BＴS电池检测系统
小功率BＴS串口版工作模式通常是由上位机直接与下位机串联工作,实现对下位机的控制。上位机(PC计算机）部分主要由数据分析软件(BTＳDA7。0)与客户端控制软件(ＴC53）组成。
下位机外观结构及组成
机箱前面板示意图
电源及状态指示灯
电源开关
通道工作指示灯(共八个)
电池上下夹具(中间夹电池）
164插座,连接鳄鱼夹具
机箱后面板示意图
通讯口插座
电源插座
通讯线
与上位机（ＰC)的连接
（①) RS－232通讯口，与（③)通讯线一端相连；
（②）电源接2２０Ｖ交流电;
（③)通讯线的另一端用来连接上位机(PC电脑)。
下位机硬件的工作流程
电源供电过程
接入22０V的市电后，由变压器转换为12V的交流电，然后经过整流器输出12V的直流电,至Ｌ78０8与L７908两个稳压器件,然后由L7８０8与L7９０8分别输出+８V与—８V的电压为主板元器件供电；
接入220V的市电后,由变压器转换为12Ｖ的交流电,然后经过整流器输出1２Ｖ的直流电，至电源管理芯片，输出5V的直流电为ＣＰU供电;
接入２20V的市电后，由变压器转换为12Ｖ的交流电，然后经过整流器输出12Ｖ的直流电，至继电器为其供电.
指令执行过程
上位机发出的充\放电指令包括两部分内容：一是充＼电的指令，另一部分是充＼放电指令电流、、下位机的通讯线将指令传递给下位机的串口端口,再将指令发送给ＣPU。CPU接到指令后同时进行两路操作:
发出充\放电指令：CPU将充\放电指令发送给４0９4芯片，由40９4芯片识别是充电还是放电指令后，发给继电器一个控制信号，如果是充电控制信号，继电器将打开充电开关,将通道与充电电路接通；放电控制信号与充电相同；
充\放电流、电压数值：上位机传送给ＣPU的指令是数字信号,经过D＼A转换为模拟信号后,发送至OＰ07芯片进行运算放大操作，OP07芯片会根据信号的强度计算出充\放电指令具体的数值，然后将这个数值信号发送给MOＳ管，MOＳ管接到指令后，给出充\放电电流、电压的具体数值至通道;
由以上两步操作即可实现通道执行充\放电指令的操作。
通道数据采样反馈过程
通道采样数据的反馈信息包括电流采样数据与电压采样数据两部分，对电流的数据采样是通过与通道连接的分流器来执行的,然后经过A＼D转换后送入CＰU；电压的采样数据是通过采样电路把采样电压数值传送给14051芯片，然后经过A＼Ｄ转换后送入ＣPＵ，CPU接收到电流、电压的采样信号后，通过串口端口直接发送反馈给上位机，此时便完成了一次指令执行和数据反馈的过程，一般数据采样的周期为1秒一次。
此外,散热器与风扇的功能用于排出下位机主板工作时的热量,降低系统风险性.
1。3 BTS小电流设备的安装与调试
该项步骤请参见《BTS小电流设备的安装与调试作业指导书》。
电池夹具
ＢＴS系列电池检测系统有三种夹具，分别为通用电池夹具，鳄鱼夹具以及聚合物夹具，以下为三种夹具外形以及使用方法：
通用电池夹具：适用于夹持各类圆柱及方形电池，下档板固定,上档板可以上下移动,以适应不同长度的电池。钢壳机身的下夹具接电池的负极,上夹具接电池的正极，即上正下负，而铝壳机身的电池接入与钢壳相反，即上负下正。
鳄鱼夹具:每套夹具各有大小２个鳄鱼夹，分为红、黑2种颜色。当检测电流时,大红鳄鱼夹连接电池正极，大黑鳄鱼夹连接电池负极；当检测电压时