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工程质量通病防治措施..doc

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工程质量通病防治措施..doc

上传人:2028423509 2016/6/8 文件大小:0 KB

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工程质量通病防治措施..doc

文档介绍

文档介绍:.页眉. 页脚.. 池州市虎泉广场 6#、 7# 楼工程质量通病防治措施编写人: 批准人: 安徽省池州梅龙建筑(集团)有限公司二0 . 页脚.. 第一章工程概况 1 、工程概况⑴、工程名称: 池州市虎泉广场 6#、 7#楼。⑵、工程地点:本工程位于池州市秋浦西路与虎泉路交叉口⑶、质量要求:合格工程。⑷、建设单位:池州市锦华置业有限公司⑸、设计单位: 苏州建设( 集团) 规划建筑设计院有限责任公司。⑹、施工单位:安徽省池州梅龙建筑(集团)有限公司。(7) 、监理单位:池州天健监理有限责任公司。工程简介: 总建筑面积约 8300 平方米; 层数 9、 11; 造价约 830 万元; 结构为框剪; 基础为人工挖孔桩加筏板基础; 屋面防水 APP 改性沥青防水卷材材料; 窗为塑钢; 节能保温: 屋面 60 厚岩棉保温板, 外墙砼加气块 30 厚无机保温。第二章建设工程质量通病预防的基本要求一、基本原则 1、为提高住宅建筑工程质量,克服住宅建筑工程质量通病,规范住宅建筑工程质量通病防治工作,依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》(建质[2004]18 号) ,参照《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》制定本措施。 2、本措施适用于 6#、 7# 楼工程。 3、本措施是结合住宅建筑工程质量实际,对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。.页眉. 页脚.. 二、本项目部对质量通病所采取的管理措施 1、编制及审查《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》, 提出要求和防治措施。 2、认真做好隐蔽工程质量和工序的自查自检, 上道工序不合格时, 不允许进入下道工序施工。 3、配备常规的便携工检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理。第三章本工程质量通病预防措施一、墙体裂缝防治的技术措施: 1、本工程砌筑砂浆采用专用砂浆。砼加气块或使用前已做检测, 不合格的产品严禁进入施工现场。 2、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应堆放整齐,防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块,应采用专用工具切割整齐。 3、砼加气块的出釜停放期不应小于 28天。砼加气块的上墙含水率宜小于 20% 。 4、填充墙砌至接近梁底、板底时,应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度,从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙毫米; 100 毫米墙宜挤紧,且端部应有顶紧措施。 5、砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于 30天, 应多遍成活, 且应有一定时间间隔。 6、砌筑灰缝应横平竖直、饱满。.页眉. 页脚.. 7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求, 不得折弯压入砖缝。 8、内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不和随意剔凿,套管埋置深度以大于砌体表面 厘米为宜。二、钢筋砼现浇楼板(屋面板、梁)裂缝防治的技术措施 1 、现浇板的砼应采用中粗砂。 2、砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂, 其减水率不应低于 8% 。用于现浇楼板的砼水灰比不应大于 ; 每立方砼水泥用量不得少于 280 公斤,含砂率宜为 35%--45% 。 3 、在钢筋砼结构中,粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的 30% ,替代水泥率不宜超过 15% 。粉煤灰应符合《粉煤灰砼应用技术规范》( GBJ146--90 )中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求,选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书, 经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度, 检验合格后方可卸货。 a) 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度, 小高层住宅不应大于 150 毫米, 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块, 上部钢筋应有钢筋马凳支撑,马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施,浇注砼时在主要通道上应架设施工平台。 b) 楼板结构层不得开槽,地埋管应暗敷于找平层或附加层内,地埋管上表面应低于找平层表面 15 毫米以上,走管部位弹线标明,以防装修时造成破坏。.页眉. 页脚.. c) 砼板必须使用平板振捣器振捣, 现浇板浇筑时, 在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行两次压抹。 d) 现浇板浇筑后,应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护,每天养护次数应随天气情况确定, 养护时间不得少于 7天; 对掺用缓凝型外加剂的砼,不得少于 14 天。建议采用砼养护液养护。 e) 现浇板养护期间,当砼强度小于 时,不得进行后续施工。 f) 现浇板的板底已采用免粉刷措施。 g) 模板支撑的选用必须经过计算, 除满足强度要求外, 还必须有足够的刚度和稳定性,过支撑立杆与墙间距不得大于 300 毫米。要根据工期要求, 配备足够数量的模板。对于水平砼构件模板支撑系统高度超过 8 米,或跨度超过 18