文档介绍：CNCft作流程
一、工作流程
1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转 5-10分钟热机。
2、加工前要先看清楚程式单和 2D散件图，确认与加工工件
字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。
3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、徒刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。
4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。
5、分中应看清程式单所给的基准边，用一个丝的分中，确保精准度，分完中后必须检查一遍。
6、装刀时应看清程式单给由的刀径、刀长，并根据加工形态,
正确的选择刀头、***，严禁开粗、光刀的刀头、***混合使用。
装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中光在 3丝以内，光刀在1丝以内。飞刀中
光、光刀时必须测刀径，中光刀径在
5丝内，光刀径在 2丝内
对刀时应看清程式单所给的对刀面。
7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问题再加工。加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，***正常切入工件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。
9、操作员在加工过程中如发现编程师所用***、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。
***、刀粒磨损情况，及时研磨***或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。
11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如装好下把刀等。
，清除铁屑后方可开切削油
光刀，严禁不开切削油光刀，光刀必须测刀摆，防止加工工件过切或留有余量。
13、易测工件加工完后应通过校表、卡尺、塞规检查工件尺寸并目测工件外观，判定工件是否有合格；主料、大料如用飞刀光刀时间