文档介绍：失效模式分析拟制:日期: 标准化:日期: 审核:日期: 批准:日期: 版权所有侵权必究山东新北洋信息技术股份有限公司修订记录日期修订版本描述作者目录一、目的: ................................................................................................................................ 4 二、范围: ................................................................................................................................ 4 三、定义: ................................................................................................................................ 4 四、职责: ................................................................................................................................ 4 五、程序: ................................................................................................................................ 4 六、附录: ................................................................................................................................ 6 一、目的: 为作为缺陷分析的质量工具之一, ---- “潜在失效形式和效果分析”的方法的发展和执行提供指导,加强新北洋的持续发展。二、范围: 1. 适用于本厂生产的产品; 2. 主要进行制造过程的失效模式和效应分析。三、定义: 1. 失效: 1) 在规定条件下(环境,操作,时间)不能达成既定的功能。 2) 在规定条件下,产品的参数值不能维持在规定的上下限之间。 3) 产品在工作范围内,导致零部件的破裂,断,卡死等损坏现象。 2. FMEA: 失效模式和效应分析是指设计和工艺工程师为确定潜在的问题(发生在产品, 设计或过程中)所采取的图表式的柄帮助思考的系统性工具。评估问题的潜在效应或风险, 明确可降低负面效应的解决方法, 并确定方法, 技术已预防问题的再次发生。 3. FMEA 中的一些重要因素: 1) 严重度:失效对客户影响的等级。 2) 频度:失效可能发生的概率。 3) 探测度:产品或过程控制探测时效原因或失效模式程度。 4) 风险顺序数= 严重度 x 频度 x 探测度 5) SOD 排列工具: 非算术的严重度,频度,探测度的组合,降序排列时依次考虑严重度,频度和探测度。四、职责: 负责开发 PFMEA. 工艺工程师负责编制 PFMEA. 五、程序: 组成跨功能小组 CFT 小组组长: PM/PA 组员:工艺工程师,质量工程师,测试工程师,设备工程师,生产主管,采购,计划等,必要时,可包括供应商或客户。 编制更新时机 PFMEA 应?首次制作在可行性分析阶段之前或之中?首次制作在生产用模具完成之前; ?当产品设计更改或过程设计更改或过程控制改善,应重新评审 PFMEA. ?当发生客户投诉或生产问题,例如生产中断,应重新评审 PFMEA. PFMEA 的制作程序 由项目工程师主导该项目的 PFMEA 进行; 定义范围: ? PFMEA 应根据过程流程图而制定; ?过程流程图应识别从进料至出库每一个过程的产品特性和过程特性; ? PFMEA 应和过程流程图一致,通过识别每一个过程要求持续开发 PFMEA ; ?为了确保联系性, 推荐使用同一个 CFT 小组开发过程了 iucheng 图、 PFMEA 和控制计划。 制成 PFMEA 由项目工程师主导,其他相关工程师协助共同完成 PFMEA 的讨论/ 制作,重点如下: ?之前产品和过程设计中的经验教训?任何适用的信息,包括指南、标准件识别或防护方法。?鉴别潜在的失效项目?分析失效原因?制定正确的预防措施和正确的改善对策?作业分工,制