文档介绍：开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
上海电机学院
毕业设计（论文）开题报告
课题名称 接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
学 院 机械学院
专 业 材料成型及控制工程
班 级
学 号
姓 名
指导教师
定稿日期： 2014 年 3月 5日
接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
1 选题背景及其意义
本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。
导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了解和学****的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）
模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着及其重要的作用。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。在现代冲压技术中，多工位级进模已占有主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。
我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无到有，模具技术有了较大的发展。国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果[2]。
现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。与国外工业发达国家比较，我国的多工位级进模技术仍然存在较大的差距，主要表现在：①冲压工序比较单一，多数以冲裁级进模为主，少部分为冲裁拉深级进模，模具结构比较简单、功能性不强。②模具模板幅面尺寸比较小，一般在内，一次冲制的产品数量也在十几件以内，
4 研究方案
使用材料：-
冲压件厚度：
批量：大批量
图4-1 制件图
工艺方案分析及确定
冲裁工序可分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。
(1) 单工序模在一副模具中完成只完成一种工序的冲模，如落料模，冲孔模，拉深模等结构较为简单，生产效率不高，一般适用于小批量生产[6-8]。
(2) 复合模是在单工序模的基础上发展起来的一种较先进的模，在一副冲模中一次定位可以同时完成几个工序。复合模结构紧凑，一套模具能完成若干工序，大大减少了模具和占用的冲压设备的数量，减少了操作人员和周转时间，劳动生产效率高[6-8]。
(3) 连续模是把完成一个冲件的几个工序，排列成一定的顺序，组成连续模， 在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件[6-8]。
从零件图可看出，该零件包括冲孔、多次冲裁外形和落料,弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
(1) 先落料，再冲孔，再冲外形，最后弯曲采用四副单工序模生产。
(2) 冲孔－落料复合冲压，再弯曲采用复合模—单工序生产。
(3) 冲孔、冲外形弯曲和落料连续冲压，采用级进模生产。
对以上三种工艺方案进行分析比较：
方案一：模具结构简单，但需要三道工序、三套模具才能完成零