文档介绍：仙游中和塑胶制品有限公司————————————★—————————————现场 5S 管理实施细则 2004 年 12月 16 日发布行政部现场 5S 管理实施细则 1. 目的推行现场 5S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍,把中和塑胶建设成为:干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范,树立公司的良好形象,为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。、库房。 5S:是指整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Seikeisu )、素养(Shitsuke )、五项活动的总称,取单词第一个字母,简称 5S。5S是企业管理的基础。整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,是 5S管理的第一步。整顿:巩固提高整理成果,把必需品定置定量,合理布置和摆放,能够以最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫:将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。素养:即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是开展 5S管理的核心。没有高的素养,其他一切管理都不会顺利推行。行政部是现场 5S管理的归口管理部门,对现场 5S实施监督和考核。生产部各课长负责各车间生产现场 5S活动的管理。生产部工务课负责对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督,保持良好状态。各车间是 5S活动的具体执行部门,各车间课长对本车间的 5S执行情况负全责。行政部负责把考核情况落实。现场 5S管理领导小组组长:生产总监组员:滚轮课长、油压课长、加工课长、质管部、资材部、行政部现场 5S 管理实施细则现场 5S管理实施细则整理整理:是指将必需品和非必需品分开,在岗位上只放置必需品。区分必需品和非必需品必需品:指经常使用的物品,如果没有就必须尽快购入或领取,否则影响正常工作的物品。非必需品:一种是使用周期较长的物品,如一、两个月才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品,需要变卖或报废处理。现场检查对现场进行彻底检查,包括可见部位、不可见部位,不能留死角。如:设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则,把必须品和非必需品区分出来。清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如:各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾;不能使用的工装、设备、工具等,占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。处理非必需品丢弃各种垃圾;向有关部门移交非必需的工装设备;多余物料退库;不良品单独存放并作好标识等工作。每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场,始终保持现场卫生干净;物料摆放整齐有序,无非必需品存在;通道保持畅通。整顿整顿是整理的巩固和提高,达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,使寻找时间和放回时间为零,提高工作效率。分析现状对当前的物料、设备、工装的存放、状态,结合工作实际如:工位、工序等进行细致的调查分析,发现不合理之处。物品分类、处置依据分析调查结果,按物品性质、特点、用途分类,并制定标准和规范,为物品正确命名和现场 5S 管理实施细则标识。决定储存方法存放:以方便取放为原则,对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚,与技术文件统一,使任何人都能快速找到所需物品。 A)场所:整顿后,空间重新布局,明确各类物品的放置场所。物品 100% 定位。 B)方法:根据物品特点、用途等确定放置方法,如:竖放、横放、上层、下层,里外等, 并方便先进先出。 C) 标识:标识在人与物、物与场所的作用过程中,起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂,必须做好标识,使标识完善、准确、醒目。标识应包括:名称、型号(图号)、用途(适用车型)等基本内容。确定数量确定现场物料存储数量,原则上不超过一天用量。修整与相关部门协调修整,不合理的工位器具,有问题的气、水、电等基础设施和设备等。清扫清扫:就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养完好锃亮,创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫,不单是大扫除,更是对设备的检查和保养,清扫即点检。