文档介绍：集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
氧化镁法技术方案介绍
1 工程概况
本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉 (锅炉布置从右至左，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#，分别对应20 t/h、40 t/h、 40t/h、40t/h、40t/h )的烟气脱硫除尘改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器，在良好的维护和操作条件下，除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3，此烟气经脱硫塔二次脱尘后，能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm3，。故除尘设施仍使用原除尘装置，该5台炉共上两套脱硫系统，4#、5#两台炉共用一套脱硫系统，1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目，原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同时，也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。
综上，我公司采用氧化镁湿法脱硫装置，保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 的排放要求，S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。实现SO2年减排量524吨。

序号
项目
单位
脱硫系统
备注
1
锅炉负荷
t/h
4×40
另外20吨的锅炉为备用　
2
燃煤量
t/h
4×
3
含硫量
%

4
烟气量
m3/h
438200
5
排烟温度
℃
130
6
标况烟气量
Nm3/h
290000
7
年脱去二氧化硫流量
t/a
524
8
入口二氧化硫浓度
mg/Nm3
960
9
设计脱硫效率
％
≥90
10
要求二氧化硫排放浓度
mg/Nm3
≤400
11
二氧化硫去除量
kg/h
227
12
吸收剂耗量
kg/h
174
纯度85％
吸收剂费用
元/h
87
500元/吨
13
产渣量
kg/h
1440
干态
14
塔径
m

15
系统阻力
Pa
≤1500
二
运营成本分析
16
系统耗电量
Kw·h
194
电费
元/h
112

17
工艺水耗量
t/h
14
水费
元/h
14

18
运行费用
元/h
213
万元/年
49
按2300h/a计
设计原则
、可靠、经济、适用的原则，进行方案的优化、细化；
；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；
，利用现有场地，对原设备和建筑物尽量利用，公用工程依托现有设施。
，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地；
、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度，尽可能降低系统的运行费用；。
脱硫后没有二次污染，保持原有清洁干净的厂貌。
我公司氧化镁湿法脱硫技术特点：
，可达 98%以上；
，3-6 L/m3，仅相当于石灰石法的 1/3-1/4；
，节省副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压力损失，节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。
（即每层喷淋层对应一台循环泵，共四层）当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时，可以暂停某些喷淋层，这样大大增强了操作弹性，以节省能耗和物耗30-50%。
烟囱采用玻璃鳞片防腐处理，可节省GGH换热装置投资及运维费。
系统适应性较强，在烟气工况50-110%之间可以灵活调整，并能保证达到排放标准。
运行可靠，不结垢，不堵塞；
副产品可不需氧化，性质稳定，且具有多种用途。
我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势：
（1）投资省 20-30% ──系统简化，勿需石灰石磨粉系统；无氧化系统，设备小；吸收塔低约 1/3，喷淋层少；循环泵的功率只有 1/3 以下；
（2）耗电省一半以上──无磨粉机，无氧化风机，循环泵电耗省 2/3；
（3）占地省 1/3；
（4）副产品具有更高的经济价值 —彻底解决脱硫石膏渣的