文档介绍：.工程概况1本技术方案适用于大连锦锈集团5台供热锅炉(锅炉布置从右至左,依次编号为1#、2#、3#、4#、5#,分别对应20t/h、40t/h、40t/h、40t/h、40t/h)的烟气脱硫除尘改造工程。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术,目前锦锈锅炉公司使用的多管除尘器,在良好的维护和操作条件下,除尘器出口烟气含尘量≤150mg/Nm3,此烟气经脱硫塔二次脱尘后,能保证烟气出口含尘量≤80mg/Nm。故除尘设施仍使用原除尘装置,该5,3台炉共上两套脱硫系统,4#、5#两台炉共用一套脱硫系统,1#、2#、3#(1#炉为备用炉)三台炉共用一套脱硫系统。因该项目为改造项目,原引风机压头为3968Pa,能满足整套脱硫除尘系统压头需求。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力,在保证脱硫系统稳定运行的同时,也确保了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。综上,我公司采用氧化镁湿法脱硫装置,保证脱硫效果能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放要求,S02的排放浓度最佳状态可以达到SO2≤100mg/L(脱硫率可以达到98%)。实现SO年减排量524吨。×40另外20吨的锅炉为备用2燃煤量t/h4×%..5排烟温度℃1306标况烟气量Nm/h32900007年脱去二氧化硫流量t/a5248入口二氧化硫浓度mg/Nm39609设计脱硫效率%≥9010要求排放浓度二氧化硫mg/Nm3400≤11二氧化硫去除量kg/h22712吸收剂耗量kg/h174%纯度85吸收剂费用元/h87500元/吨13产渣量kg/≤二运营成本分析16系统耗电量Kw·h194电费元/h112//18运行费用/h元213/年万元49计2300h/、可靠、经济、适用的原则,进行方案的优化、细化;专业资料..;确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行;,利用现有场地,对原设备和建筑物尽量利用,公用工程依托现有设施。,尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用,减少占地;、可靠的控制系统,逐步实现科学化、自动化管理,尽量减轻劳动强度,尽可能降低系统的运行费用;。,保持原有清洁干净的厂貌。3我公司氧化镁湿法脱硫技术特点:,可达98%以上;3,仅相当于石灰石法的1/3-1/4;,3-6L/,节省副产物后处理用地。节省管路长度60-70%,减少压力损失,节省电机功率。不造成二次环境污染。大大降低工人操作强度。(即每层喷淋层对应一台循环泵,共四层)当烟气负荷变化较大或含硫量波动较大时,可以暂停某些喷淋层,这样大大增强了操作弹性,以节省能耗和物耗30-50%。,可节省GGH换热装置投资及运维费。,在烟气工况50-110%之间可以灵活调整,并能保证达到排放标准。,不结垢,不堵塞;,性质稳定,且具有多种用途。我公司氧化镁湿法脱硫技术具有明显的经济性优势:专业资料..(1)投资省20-30%──系统简化,勿需石灰石磨粉系统;无氧化系统,设备小;吸收塔低约1/3,喷淋层少;循环泵的功率只有1/3以下;(2)耗电省一半以上──无磨粉机,无氧化风机,循环泵电耗省2/3;(3)占地省1/3;(4)副产品具有更高的经济价值—彻底解决脱硫石膏渣的处理难题。与钙基半干法工艺相比,氧化镁法具有以下显著优势:(1)脱硫效率更高;(2)对负荷的变化(SO,流量)的适应能力好;2(3)烟气阻力小;2烧结机全烟气(风机出口260万(4)单塔处理气量大,一塔可以处理500m3/h);m(5)脱硫后不需要除尘,不仅降低造价,更节省占地,便于布置;(6)副产品经脱水后具有更高的利用价值。因此,氧化镁法比半干法工艺性能更好,处理大烟气量的造价和运行成本更低。大连地处世界最大的氧化镁产地,脱硫用的“轻烧镁”的到厂价约500元/吨,其脱硫当量成本与石灰石粉和石灰粉相当,具有得天独厚的资源优势。因本地区氧化镁产量丰富,所以,氧化镁储仓可以省略,直接采用袋装的颗粒氧化镁,(含量≥85%),直接进入氧化镁制浆系统。技术方案4本工艺是针对大连锦锈5台供暖锅炉(4台40t/h,1台20t/h)进行烟气脱硫除尘