文档介绍：《无损检测技术》
定义：无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热，声，光，电，磁等反应的变化，来探测各种工程材料，零部件，结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型，性质，数量，性状，位置，尺寸，分布及其变化做出判断和评价。
目的：1 •质量管理：在质量控制过程中，将由无损检测获得的质量信息反馈到设计和工艺部门，可反过来促进其改进产品的设计和制造工艺，从而提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
在役检测：使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期间进行检测，能及时发现影响其安全运行的隐患，防止事故。还可根据发现的早期缺陷及发展程度，在确定其方位，形状尺寸等性质基础上，对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价。
•质量鉴定：制成品在进行组装或投入使用之前，应进行最终检验，即质量鉴定。可确定被检测对象是否达到设计性能，能否安全使用，即判断其是否合格，避免对不合格产品徒劳无益的加工。
•寿命评估：对装置或构件进行安全运行寿命评估，寿命或剩余寿命，保证设备安全，高效可靠地运行。
特点：1 •无损检测不会对构件造成任何损伤。
2•无损检测技术为查找缺陷提供了一种有效方法。
无损检测技术能够对产品质量实施监控。
4•无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果。
5•无损检测技术的应用范围广阔。
无损检测技术的分类：
•射线检测：X射线检测，Y射线检测，中子射线照相检测（体积型缺陷）
•声学检测：超声波检测，声发射监测（面缺陷）
3•电学检测：涡流检测（对开口或近表面导电材料缺陷）
•渗透检测：渗透检测（表面开口缺陷）
•磁学检测：磁粉检测（铁磁性材料）
无损检测方法的选择：
•经济方面的考虑：无损检测方法的考虑，首先要考虑的是资本投入，并应详细评估资金的回收情况。在加工制造业应考虑两个成本因素：即制造成本和使用成本。而成本的高低，往往取决于对关键零部件及组装件的检测效能。经济高效可靠地检测方法会使企业获得相当的经济效益。
•技术方面的考虑：首先检测对象要明确，为此，必须先分析被检工件的材质，形成方法，加工过程和使用经历等。对缺陷的可能类型，方位和性质必须先进行预先分析，以便有针对性的选择恰当的检测方法。从发展的角度看，有必要使用多种检测方法，使之形成一个检测系统，从而达到检验目的。
不同的体积型缺陷及其可采用的检测方法
缺陷类型
可采用的检测方法
夹杂，夹渣，夹鸨，疏松
目视检测（表面），渗透检测（表面），磁粉检测（表面积近表面），涡流检测（表面及近表面）
缩孔，气孔，腐蚀坑
超声波检测，射线检测，红外检测，微波检测，中子射线照相，
激光全息检测
不同的面积型缺陷及其可采用的检测方法
缺陷类型
可采用的检测方法
分层，粘接不良，折叠
目视检测，超声波检测，磁粉检测，涡流检测
冷隔，裂纹，未融化
微波检测，声发射检测，红外检测
•射线检测技术(Radiographic Testing) — RT
定义：它依据被检工件由于成分，密度，厚度等的不同，对射线(即电磁辐射或粒子辐射)产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量，尺寸，特性等作出判断。
射线检测主要方法：射线