文档介绍：混凝土冬季施工
当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，
强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至 0℃ 以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至 -2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大 8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减
弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗
压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在 5%以内的预养强度值定为 “混凝土受冻临界强度 ”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的 30%；对用矿渣硅酸盐水泥配
制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的 40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（ 1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
表 拌和水及骨料最高温度
2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，
其强度等级不得低于 ，每立方米混凝土水泥用量不得少于 300kg，水灰比不得大于 .
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3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长 50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温
度不低于 15℃，入模温度不低于 5℃。
5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措
施。
6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
三、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂