文档介绍：液压台虎钳设计摘要液压台虎钳是对现有螺纹传动台虎钳的改进,主要用于大批量生产,他能实现快速夹紧与快速松开,并且能保证夹紧力大小。这样就可以避免过去夹紧一个较薄的零件时,因夹紧力没办法确定调试的时间,同时因能实现快速夹紧与快速松开,从而大大的提高生产效率。为了实现快速夹紧与快速松开,将传统的螺纹传动改为液压传动,活动钳身的固定通过刹车手柄带动刚带刹车块,通过摩擦力来抱死活动钳身,从而实现活动钳身的快速移动,而夹紧力有弹簧来保证,我们可以通过调整弹簧的张紧程度来保证夹紧力的大小。液压台虎钳与传统台虎钳相比有不足之处:一是咋成本上要比传统的螺纹台虎钳要贵而且相对来说,制造复杂,操作也复杂一些:二是液压台虎钳的受力方向受到限制,较大的力(如冲击力)只能固定钳身方向,给操作者带来不便这写不足之处还需改进,以后要超这个方向努力。关键词:液压传动;螺纹传动;夹紧力。前言随着工业生产节奏的加快,传统的螺纹台虎钳已跟不上工业生产的需求,对比螺纹传动的局限性,液压传动具有结构紧凑| 、惯性小、反应快,工作平稳等特点,因此以液压为传动的台虎钳更适用当前工业生产的需要,在市场上需求量极大。首先,根据现在生产核技术越来越高,生产精度越高,同时也是生产越来越精巧,夹紧力也要求越来越准确,不能过大过小。但传统的螺纹台虎钳所产生的夹紧力是根据师傅的经理来保证的,因此极有可能会产生以上的不足而使废品率提高,根据生产的需要,特此设计一套适合加工的液压台虎钳。其次,传统的台虎钳工作效率比较低,传统台虎钳是螺纹传动,无法实现快速夹紧与松开,使得生产效率比较低。而新设计的钳工用液压台虎钳,可以实现快速夹紧与松开,同时液压系统的动力源为手动,使用极为方便。与传统螺纹台虎钳相比液压台虎钳具有种种优越性,为体现这一优越性,在此设计一套液压台虎钳。一、设计构思 : 工件的装夹——工件的快速加紧与放松快速。 : 往复直线运动。 : 、曲柄滑块机构、液压传动、气压传动。 : 1)循环周期—— 5秒; 2)运动精度——一般; 3)工作效率——高; 4)可靠性——使用寿命 5000 小时。二、方案设计 : 1)执行机构——驱动机构(采用何种驱动机构)夹持行程( 150mm )。 2) 钳口宽度( 150mm )夹块材料:考虑到夹块与工件接触频繁容易磨损, 所以采用 45号锻钢‘合金钢或不锈钢。 3)钳身材料:考虑到经济性和工艺性钳身材料采用 Q235 号钢材。 : 1) 螺旋传动机构——螺旋传动机构具有增力特性,古故传动力大,且结构简单、传动平稳、传递运动准确、易于实现自锁。但螺旋机构传动效率低,不宜长期连续运动;同时考虑到整体结构的简单和紧凑,电动机与螺旋机构一同安装在工作台上,如此安全性低。 2)曲柄滑块机构——结构简单、容易制造、能传递较大载荷。但不适合高速运动和运动规律要求较高的场合;同时考虑到整体结构简单和紧凑, 电动机与曲柄滑块机构一同安装在工作台上,安全性低。 3)气压传动机构——气动动作迅速、反应快、结构简单、空气具有科压缩性,气动系统能够实现过载自动保护。同时空气具有可压缩性,气缸的动作速度容易受负载变化影响气动不容易密封噪声大。 4)液压传动机构——传动平稳、能传递较大载荷、结构紧凑、操作简单、易于实现过载保护使用寿命较长。且液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。但传动比不准确、效率低、故障维修困难。 : 螺旋传动机构曲柄滑块机构气压传动机构液压传动机构价格低低高高可靠性高低低高安全性低低高高效率低低低高夹紧力大大小大比较以上几种传动形式,液压传动具有更多优点,具体表现在一下各个方面: 1)在输出效率相同的情况下,其结构及紧凑、体积小、重量轻、承载能力强。 2)液压系统有卸荷、减压、保压(自锁)等装置和回路很容易控制。 3)惯性力小、动作灵敏,气动、制动速度快,传动平稳,科实现快速而无冲击的换向。 4)动力的传递和储存都很方便,边于用管道传递压力油,所以液压元件机构和装置易于布置,且各元件的安装自由度很大,可随意放置在适当位置, 并且能实现远距离操纵。 5)自动防止过载,可避免事故的发生。 6)液压元件自动润滑,寿命长 7)液压系统中的泵阀等元件均已实现标准化、系列化。设计过程只做计算选取简化设计工作量,缩短了制造周期,提高了生产率,因而成本更经济、合理。当然液压传递也有一些突出的缺点:如泄露、油管产生的一些弹性变形易影响传动精度,另外还有油管的粘温性、节流现象等,此外精密元件的加工精度高, 因而制造成本高,但相比而言,这写问题都可以在其允许的范围得以解决。三、台虎钳的