文档介绍：1
課程大綱
一, 生產效率計算的公式
1. 生產效率計算公式
2. 生產線改善相關指標的計算方式
二, 生產線分析與改善
1. 識別浪費
2. 理想的生產模式能提升生產效率
2. 線平衡的分析
線平衡的定義
線平衡分析的步驟
改善改善的方法
3. 人&物&設備Layout改善
4. 現場改善的介紹
三,作准作業

四,Cell Line 分亨
line Concept
line 類型分亨
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1. 请你参与而不是参观。
2. 请你学****而不是休息。
3. 我们会尽量表现轻松,请您尽量配合活泼。
4. 当学生准备好时,老师就出现了.
5. 请准时。
學習公约
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New Challenge !!!
员工不稳定 / 离职率高
人员安定化难以实现
怎么办?
提升生產效率課程背景
4
Process Improvement　學習曲線改善之线体分级管理
buy
move
sell
store
0 %
Productivity
新兵蛋子
C1. 新人
C2. 新线(80%以
上新人)
C3. 两个领班/
资深领班/
水蜘蛛
C4. 重点稽核
B1. 生产力85%
以上
B2. 离职从C级
调配

质优秀

/C级调配
安定化生产的輔助者
45 %
Productivity
85 %
Productivity
95%
Productivity
100%
Productivity
C级
B级
A级
C级Line 类似培训线又区别于一般的培训线，是特别管控的有正常产出的 In Line Training； C级线体数一般约占线体数的 5%左右 (参考员工稳定状况)
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Actual Hours
Standard Hours
Efficiency
實際工時
標准工時
效率
標准工時= 产出*（3600/PPH)/3600
實際工時= 生产線實際使用的工時
PPH=3600/拉速/總人數(Person Per Hour每人每小時產出)
MFG Hourly Output =3600 * total operators / total cycle time
每小時產出=3600*（總人數/總時間)
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2. 生产改善相关指标计算方式
1. PPH 提升率計算:(-)/=55%
2. 總生產時間下降率計算:(1247-1043)/1247=%
4. 生產面積節省率計算:(71-60)/60=%
3. 生產人數下降率計算:(25-17)/25=32%
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浪費的識別
Time measurement
动作分解：区分有价值动作 ( Value Added ) 和
无价值动作 ( NO Value Added )
有价值动作--------客户付费的部分
无价值动作--------客户不付费的部分
而无价值动作包括：
Waste ( 浪費 )
Incidental work ( Necessary 必須的 )
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NVA------无价值的动作，客户不付费的部分
必要但无价值的动作（Incidental work / Necessary）
Time measurement
设备维护
来料/制品/成品的检验
测试、换线
会议、训练
解決方案：重排、合并、简化、高效
等待
搬运
解决方案：删除、取消
不必要的无价值动作（即浪費 Waste）
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“ＴＯＹＯＴＡ” 生產系統
Key Word
Just In Time
自働化
“ MUDA ”
（浪費）
1) 故障、缺陷、不良
2) 生產過剩
3) 多余流程
4) 多余的動作
5) 庫存
6) 搬運
7) 不平衡
1) 停滯所造成的浪費
2) 搬運所造成的浪費
3) 多余的動作所造成的浪費
“ MUDA ” 的簡單定義
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