文档介绍：4 运输设备带式输送机滚筒驱动带式输送机滚筒、托辊各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。井下使用时,包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合 MT914-2002 的规定。驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于 1mm ,滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。托辊齐全,运转灵活,无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。井下使用缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的 1/2 。使用缓冲床时,缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料,缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的 1/4 。架体机头架、机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象。如有变形,应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表 4-1-1 的规定。表4-1-1 架体轴承座平面与允差/mm 输送带宽≤ 800> 800 安装轴承座的平面度轴承座对应孔间距允差±± 轴承座安装孔对角线允差转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲,不得超过全长的 5‰。机尾架滑靴应平整,连接紧固可靠。中间架应调平、校直,无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的 5‰。输送带拉紧和伸缩装置张紧车架无损伤,无变形。车轮在轨道上运行自如,无异响。张紧车轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。牵引绞车减速机密封良好,传动平稳,无异响。牵引绞车制动装置操作灵活,动作可靠,制动力矩符合要求。钢丝绳无断股,无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐,绳头固定可靠。储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 mm。轨道应平直,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在 1m内不大于 2mm,在 25m内不大于 5mm,在全长内不大于 15mm。轨距偏差不得超过±2mm,轨缝不大于 3mm。自动液压张紧装置动作灵活,液压系统不漏油,压力表指示正确。滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹,运转灵活可靠。输送带井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过 2,中间纤维层损坏宽度不得超过 5%。钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏,面胶脱层总面积每 100m 2内不超过 1600cm 2。输送带接头的接缝应平直,接头前后 10m 长度上的直线允差值不大于20mm,输送带接头牢固平整,接头总破损量之和不得超过带宽的 5%。钢丝绳芯输送带