文档介绍：金工实****钳工报告总结
我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好
原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括
舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学****了两箱造型，其中包
括整模造型和分模造型，大体步骤如下：
(1) 造型前 (2) 舂砂 (3) 撒分型砂 (4) 扎通气孔 (5) 开外浇口 (6) 起模
(7) 修型 (8) 合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起
着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是
否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，
防止错箱。
后两天是数控，数控车床的操作是我们实****的第二个工种。就是
通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深
深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程
序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加
工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而
带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加
工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，
我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练
操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程
操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太
熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个
程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出
成品，心中陡然升起一股成就感。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式
( 绝对坐标、相对坐标、循环 ) 编出了加工程序。我们所做的只是最
基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉
收获颇多。
在第二周实****的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热
处理。
1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些
新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。
2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或
不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管
上练****电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，
一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕
断断续续，连我们自己都觉得太难看。但我们并不因此就气馁，而
是继续练****我们几个人配合默契，几个回合练****下来，技艺有了
明显的提高。
搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说，实****中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触
点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手
艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学****了皮毛。
3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯
的工种。
锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的
讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，
不断练****锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。
这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅
说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以
锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。
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