文档介绍：目录
摘要 I
第1章油阀座加工工艺规程 1
，结构以及生产类型的确定 1
2
零件的生产类型 2
2
第2章毛坯的选择 3
确定毛坯的材料、类型、制造方法及技术要求 3
确定毛坯尺寸、设计毛坯图 3
4
第 3章基面的选择 5
粗基准的选择 5
精基准的选择 5
第4章制定工艺路线 6
6
6
7
8
第5章工序设计 9
选择加工设备及工艺装备 9
选择夹具 9
*** 9
第6章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
（） 10
（、端面） 10
() 10
（） 10
（） 10
第七章夹具体总体设计 11
11
12
13
14
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第 8 章夹具的结构设计 17
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19
20
设计心得 21
参考文献 22
附录
一机械加工工艺过程卡片
二机械加工工序卡片
完整版全套，加q174320523 各专业都有
第1章油阀座加工工艺规程
图示为油阀座的零件图，材料为ZG45的铸件，该产品的生产纲领是年产为6000件，本次的课程设计要求设计该零件的毛坯图和毛坯合图一张，关键工序机械加工工艺过程卡片一套，主要工序的机械加工工序3份，以及一张油阀座夹具装配图一张和设计说明书一份。

，结构以及生产类型的确定
目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。

油阀座有两组加工表面，现在我们对这两组表面做以下分析。根据油阀座的外形我们可以看出，第一组加工表面可以以的孔为中心作为一组加工表面。这一组的加工表面包括的外圆表面，的内孔表面的内孔，钻两个的通孔，钻和的孔。以及60°，主要加工的是油阀座的孔以及外圆表面，通过钻床和车床来加工。大多数孔加工精度不高，所以比较容易获得。
第二组加工表面以的孔为中心的加工表面，通过分析，我们可以知道。在这一组加工表面中，需要加工的有的孔，的通孔以及角度为135°缺口，45°倒角以及内槽。
通过以上分析，在加工R3/4的部位时候可以用的孔来定位。在加工的过程中，为了节约成本，粗加工和精加工最好一次完成。
零件的生产类型
由设计任务书我们可知：该零件的生产纲领是每年6000件，查表可知道，改零件的生产为大批量生产。

(1)A面的基准面：与B面的距离是55mm,。
(2)B面的基准面：与A面的距离是55mm,.。
(3) 的孔：,加工的表面粗糙度为。
(4) 的内孔,加工的上偏差是+，下偏差是0。
第2章毛坯的选择
确定毛坯的材料、类型、制造方法及技术要求
材料类型：根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件，为了保证孔的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过孔中心线，而且垂直孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。
制造方法：由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10，。
技术要求：由于是铸件，所以毛坯必须经过时效处理，铸件不得有气孔，砂眼等铸造缺陷。
确定毛坯尺寸、设计毛坯图
对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取MA为G级，，

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