文档介绍：文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
圆盘剪剪切内部
圆盘剪剪切内部资料
1 加热
坯料装钢方式：冷装
炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。
产品厚度（mm）
一加温度
(上/下) ℃
二加温度
(上/下) ℃
均热温度
(上/下) ℃
H≤15
1100～1150
1250～1280
1220～1260
15＜H≤25
1100～1150
1250～1280
1220～1250
25＜H≤40
1050～1120
1230～1260
1210～1240
40＜H≤50
1050～1100
1230～1260
1200～1230

考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。
2 轧制
粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。
轧制温度：
产品厚度（mm）
开轧温度范围（℃）
终轧温度范围（℃）
H≤15
1050-1100
750-820
15＜H≤25
1050-1100
760-830
25＜H≤40
1030-1080
800-850
40＜H≤50
1020-1050
800-860
立辊轧制
合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。
水平轧制
轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。
二轧程待温厚度
2-3倍产品终轧厚度
二轧程开轧温度
860-950℃
精除鳞
根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。
3 层流冷却
采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：
产品厚度（mm）
冷却速率（℃/s）
冷后温度范围（℃）
10＜H≤25
10-20
600-650
25＜H≤40
8-15
600-700
40＜H≤50
5-10
650-720
4 热矫直要求
钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：600-900℃.
5 热板标识
母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。
6冷床冷却
： max 900℃
：0-20m/min
≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料；
℃。
7圆盘剪剪切