文档介绍：. 28。。mm中板圆剪剪切缺陷分{ 朱红一李杨俊益(安阳钢铁集团有限公司) ■叠蛄合生产实际,在分析田盘剪剪切过程的基础上+重点讨诧了剪刀问隙、剪刀角、剪切速度厦剪切温度对质量的影响. 关键调剪切过程 I司隙质量缺陷、辛 1前言圆盘剪是2800mm中厚板轧制线的关键设备, 是使用圆盘状的上剪刃和下剪刃旋转来剪切钢板双边的,具有较高的生产率。自1996年5月28日投产以来,随着工艺技术水平的不断提高,轧制节奏的逐步加快,设备运转逐步趋于稳定。但是由于圆盘剪剪切后钢板的边部不同程度的存在着缺陷,制约生产的正常顺行、作业率的提高和成本的降低,因此,有必要对其剪切缺陷造成的原因进行探讨,以保持圆盘剪正常的技术状态,最大可能地延长剪刃的使用寿命。本文就园盘剪的剪切过程、剪刃同隙、剪刃角、剪切速度及剪切温度等方面,对钢板边部的影响进行了分析。 2圆盘式剪切机的结构参数(1)圆盘剪剪刃尺寸 1ooo/920mm (2)剪刃厚度70ram (3)剪刃的材料6CrW2Si (4) (5)最大剪切力530KN (6)钢板最大强度极限800N/mm2 (7)主电机功率75KW (8)剪切温度室温300℃ 3圆盘剪剪切钢板时的剪切过程及其分析两对圆盘剪刀剪切钢板边部时(如图1),作用在个刀盘上的总剪切力,可以看作由两部分组成: P=P1+P2 (1) 式中: P1一纯剪切力; P2一钢板被剪掉部分的弯曲力,对较窄的钢板尤为显著。诺沙里推荐的圆盘剪剪切力公式为: 收稿日期;1999一B一26 P:hxbs(1+Z1xtga/s)k/2tga (2) 式中: b一轧件材料的强度极限; s一轧件材料的延伸率; a一弦AD与BC间夹角的一半(见图1)也称剪切角; h一轧件厚度{ z1一系数,被剪掉板边宽度与板厚的比值; k一考虑刀片磨钝等因素使剪切力增大的系数, 剪刃角理想情况下取k--1,剪刃角钝化后取k= 圉1腰盘刀片上作用力图由图知:a Fh(1-x/2)+△]IR (3) 式中: x一轧件断裂时的刀片相对切入深度; △一剪刃重叠量; R一圆盘刀片半径。分析:剪切力P沿圆弧面上随切入深度的变化而变化,当咬入时,剪刃刚接触并逐渐压入钢板时,剪切力由零逐渐增大。在整个压入阶段剪切力P在剪切断面上产生的剪切力小于钢板本身的抗剪应力,轧件产生了局部的压缩变形,钢板进行了偏转,随着剪维普资讯 河南冶金·33· 刃的逐渐转动,钢板渐渐压入,剪切力继续增加。当剪切力等于钢板的剪切抗力时,压力阶段结束。又当剪切应力稍大干剪切抗力时,在剪切断面上的剪切应力便超过钢板的剪切抗力,这时钢板便沿整个剪切面产生滑移,这就是所谓的剪切前滑移。在滑移前剪切断面逐渐变小,剪切力也随着不断变小,直至剪断钢板, 剪切力为零,此时咬入阶段结束。而后进入稳定的剪切阶段,对于钢板来说,每一个点都要进行咬入、措移、断裂这一过程。对同一厚度钢板,此时的剪切力是定的。由式(3)得出,当R、h、x一定时,△与a成正比; 由式(2)得出,当b、s、Z1、k一定时,△与P成反比; 即重叠量愈小,P也愈大当圆盘剪剪切钢板时,钢板对剪刃有一个切向摩擦力,,会导致切向摩擦力增大,剪刃的钝化,剪切力的增大。如果剪