文档介绍：单桩竖向抗压静载试验
适用范围
检测单桩的竖向抗压承载力，测定桩分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量
工程桩检测，
（特别注意：施工终压桩力不等于极限承载力！）
仪器设备安装
千斤顶并联同步工作
加载反力装置，包含反力结构的验算、提供量、支座承载力、锚桩
钢梁的强度和变形验算
同一根钢梁，当用于锚桩横梁反力装置和用于压重平台反力装置，允许使用的最大试验荷载是不同的。压重平台反力装置的主梁和次梁是受均布荷载作用，而锚桩横梁反力装置的主梁和次梁受集中荷载作用，一般情况下，使用于锚桩横梁仅为压重平台的1/2
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单桩竖向抗压静载试验
仪器设备安装
锚桩压重联合反力装置
应注意两个问题，一是当各锚桩的抗拔力不一样时，重物应相对集中在抗拔力较小的锚桩附近;二是重物和锚桩反力的同步性问题，拉杆应预留足够的空隙，保证试验前期锚桩暂不受力，先用重物作为试验荷载，试验后期联合反力装置共同起作用。
荷载测量，传感器误差≤1%、、不超过工作压力80%，千斤顶使用量程
采用以下两种形式，一是通过用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定，二是通过并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。用荷重传感器测力，不需考虑千斤顶活塞摩擦对出力的影响;用油压表(或压力传感器)间接测量荷载需对千斤顶出力进行率定，受千斤顶活塞摩擦的影响，不能简单地根据油压乘活塞面积计算荷载
单向阀应安装在压力表和油泵之间，才能监控千斤顶的实际油压值
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单桩竖向抗压静载试验
仪器设备安装
沉降测量，误差≤%FS、，安装个数、测量位置
基准梁、表座、基准桩的安装
基准桩应打入地面以下足够的深度，一般不小于1m。基准梁应一端固定，另一端简支，这是为减少温度变化引起的基准梁挠曲变形。在满足表4．2．5的规定条件下，基准梁不宜过长，并应采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意。
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单桩竖向抗压静载试验
现场检测
试桩准备
加卸载方式
为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法
加载数据测读时间
终止加载条件
数据分析与判定
数据整理，需提供Q-s、s-lgt曲线，轴力图和桩侧阻力、桩端阻力值
单桩竖向抗压极限承载力的判定
单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定
单桩竖向抗压承载力特征值
报告内容需提供桩周土层柱状图、试桩设计施工参数
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单桩竖向抗压静载试验的几个问题
主梁压实千斤顶
支座承载力不足，造成试验前主梁压实千斤顶，前几级的沉降非常小，试验记录不真实，造成结果误判。
边堆载边试验
为了避免试验前主梁压实千斤顶，或出现安全事故，可边堆载边试验，应满足规范规定的“每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的土10％ ”，试验结果应该是可靠的。
偏心问题
造成偏心的因素：制作的桩帽轴心与原桩身轴线严重偏离；
支墩下的地基土不均匀变形；
用于锚桩的钢筋预留量不匹配，锚桩之间承受荷载不同步；
采用多个千斤顶，千斤顶实际合力中心与桩身轴线严重偏离。
是否存在偏心受力，可以通过四个对称安装的百分表或位移传感器的测量
数据分析得出。4个测点的沉降差不宜大于3~5mm，不应大于10mm。
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单桩竖向抗压静载试验的几个问题
严禁采用静力压桩机做静载试验加载反力装置
省建设厅下文明确规定（闽建建[2004]17号）
存在主要问题：
一是“基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边）的距离”违反JGJ106－“基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边）的距离≥4D且＞”的要求；
二是“加、卸载时荷载的传递”达不到JGJ106－“加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%”的要求。
混凝土桩的桩头处理
距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3～
径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片2～3层，间
距60～100mm。
桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C