钢结构设计钢结构的制作安装与防护PPT课件.pptx

文档介绍：第六章 钢结构制作安装与防护
钢结构制作的主要工序
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-钢结构构件制造—金属结构制造厂；
-钢结构制作主要工序—生产准备、零件加工、装配和油漆装运等；
-金属结构制造厂—由钢材仓库、准备车间、放样间、零件加工间、半成品仓库、装配车间和油漆装运车间等组成；
引言
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钢结构大流水作业生产的一般工艺流程
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-钢结构应依照相应施工图进行制作安装；并应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)规定。
-施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制；
-制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图要求编制工艺流程和安装的施工方案；
一般要求
-在制作安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进入下道工序；
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-钢材应附有质量保证书，并符合设计文件要求；
-钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理；
-连接材料和涂料应附有质量保证书，并符合设计文件要求和国家标准的规定；
-严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
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-钢材矫正
钢结构制作的主要工序
-矫正的主要形式有矫直、矫平及矫形矫直。矫正是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷。
-矫正按加工工序分有原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。矫正可采用机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。根据矫正时的温度分有冷矫正、热矫正。
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-放样
-放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效率，有条件时，应采用计算机辅助设计。
-放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
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-号料
-号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。
-号料一般先根据料单检查清点样板和样杆、点清号料数量、准备号料的工具、检查号料的钢材规格和质量，然后依据先大后小的原则依次号料，并注明接头处的字母、焊缝代号。号料完毕，应在样板、样杆上注明并记下实际数量。
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-切割
-切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。
-在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。
-制孔
-钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。
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-钻孔的加工方法分为划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔。
a）钻模； b）钻套
-当钻孔批量大、孔距精度要求较高时，应采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模，图示是一种节点板的钻模示意图。
-划线钻孔在钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，并在孔中心打样冲眼，作为钻孔时钻头定心用；在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼，作钻孔后检查用。划线工具一般用划针和钢尺。
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